Glossaire
Lexique de l'impression UV
Guide de référence de la terminologie utilisée dans l'impression UV LED industrielle à plat et rouleau à rouleau. Chaque terme est expliqué dans le contexte des systèmes d'impression SIGNRACER et des flux de production.
- Durcissement UV
- Le durcissement UV est le processus photochimique par lequel la lumière UV polymérise une encre ou un revêtement compatible après dépôt. La couche durcie peut généralement être manipulée sans séchage par évaporation ; la terminologie d'impression établie peut parler de séchage UV, mais le mécanisme est une polymérisation déclenchée par les UV, et non un séchage à l'air ou par la chaleur.
- LED UV
- La LED UV utilise des diodes électroluminescentes comme source ultraviolette pour le durcissement des encres UV. Elle offre une commande marche/arrêt instantanée, une émission de chaleur réduite et une durée de vie plus longue que les lampes à vapeur de mercure.
- Jet d'encre
- Le jet d'encre est une méthode d'impression numérique qui éjecte des microgouttelettes d'encre depuis les buses de la tête d'impression sur un substrat. Elle ne nécessite pas de plaques, ce qui favorise les tirages courts, la personnalisation et les changements de travaux rapides.
- À plat
- « À plat » décrit une imprimante UV dotée d'une surface fixe sur laquelle les substrats rigides ou flexibles sont placés pour une impression directe. Les têtes d'impression se déplacent au-dessus du support fixe, appliquant l'encre UV sur toute la surface.
- Rouleau à rouleau
- Le rouleau à rouleau est une méthode d'impression UV pour la production continue sur supports flexibles, où le matériau est déroulé depuis un rouleau d'alimentation, imprimé, puis réenroulé sur un rouleau de réception. Elle prend en charge des substrats tels que le vinyle, les bannières, les textiles et les films.
- Imprimante UV hybride
- Une imprimante UV hybride traite à la fois les feuilles rigides et les supports en rouleau via un chemin de transport partagé, utilisant généralement une bande transporteuse à dépression ainsi qu'un dispositif d'alimentation et de réenroulage. Les dimensions, le poids, l'épaisseur et la configuration des rouleaux pris en charge dépendent du modèle.
- Impression en niveaux de gris
- L'impression en niveaux de gris en jet d'encre UV utilise des tailles de gouttelettes variables pour produire des dégradés lisses et des images détaillées. En employant plusieurs tailles de gouttelettes au lieu d'une taille unique fixe, elle peut atteindre une qualité d'image supérieure.
- Masquage numérique
- Le masquage numérique imprime un masque temporaire durcissable aux UV directement à partir d'un fichier graphique sur des zones sélectionnées d'une pièce métallique. Après durcissement, la pièce peut être brossée, meulée, sablée ou autrement finie, puis le masque est retiré avec le processus de lavage validé pour révéler le motif protégé.
- Impression directe sur objet
- L'impression directe sur objet désigne l'impression d'images, de textes ou de graphiques directement sur des substrats tridimensionnels ou de forme irrégulière. Cette méthode peut éliminer le besoin d'étiquettes ou de transferts.
- PPP (points par pouce)
- Le PPP (points par pouce) mesure la résolution d'une image imprimée en quantifiant le nombre de points d'encre individuels que l'imprimante place dans un pouce linéaire. Des réglages PPP plus élevés peuvent produire des détails plus nets et des dégradés plus lisses.
- Durcissement différé
- Le durcissement différé est une technique d'impression UV où les lampes LED UV s'activent après un court intervalle, permettant aux gouttelettes d'encre de s'étaler et de se mélanger avant la fixation. Le moment du durcissement peut être ajusté pour influencer la brillance, l'adhérence et la vivacité des couleurs.
- Durcissement triple rangée
- Le durcissement triple rangée est la terminologie SIGNRACER pour la configuration de durcissement UV LED la plus large sélectionnable sur les plateformes concernées. Là où elle est spécifiée, elle offre une largeur de durcissement de 210 mm à 16 W/cm² ; elle est distincte d'un agencement de têtes d'impression à triple rangée, et sa disponibilité dépend du modèle d'imprimante.
- Taille de goutte variable
- La taille de goutte variable fait référence à la capacité de l'imprimante à éjecter des gouttelettes d'encre de différents volumes depuis les buses de la tête d'impression. Cette fonctionnalité peut produire des dégradés plus lisses, des détails plus fins et une couverture d'encre optimisée.
- Technologie multi-gouttes
- La technologie multi-gouttes permet à la tête d'impression de libérer plusieurs gouttelettes d'encre en succession rapide à chaque emplacement de pixel, superposant l'encre pour des couleurs plus riches et des tons plus lisses. Cette approche peut obtenir des impressions à haute densité et des transitions de couleurs subtiles.
- Tête d'impression
- La tête d'impression est le composant central d'une imprimante à plat UV LED qui éjecte des microgouttelettes d'encre UV sur le substrat. Elle contient de multiples buses qui contrôlent la taille et le placement des gouttelettes, affectant directement la résolution de l'image et la qualité d'impression.
- Buse
- Une buse est une minuscule ouverture dans la tête d'impression à travers laquelle des gouttelettes individuelles d'encre UV sont éjectées. La taille, la propreté et l'état des buses affectent la taille des gouttelettes et la qualité d'impression.
- Chariot
- Le chariot est la plateforme mobile d'une imprimante à plat UV LED qui transporte l'ensemble de têtes d'impression sur le substrat. La stabilité et la vitesse du chariot affectent la qualité d'impression, le débit et l'alignement.
- Moteur linéaire
- Un moteur linéaire est un système d'entraînement qui déplace le chariot d'impression le long d'une trajectoire rectiligne sans courroies ni engrenages. Son mouvement direct et sans friction permet un positionnement précis pour une impression haute résolution.
- Codeur
- Un codeur est un capteur qui surveille la position du chariot ou du support en convertissant le mouvement mécanique en signaux électroniques. Ce retour d'information en temps réel permet un placement précis de la tête d'impression.
- Table à dépression
- Une table à dépression utilise une aspiration contrôlée pour maintenir les substrats à plat pendant l'impression. Cela empêche les mouvements ou les déformations, favorisant un placement précis de l'image et un repérage net.
- Goupilles de repérage
- Les goupilles de repérage sont des guides d'alignement mécaniques sur le plateau d'impression qui positionnent les substrats de manière cohérente. Elles permettent un placement reproductible pour l'impression multicouche, recto verso ou en plusieurs passages.
- Plateau d'impression
- Le plateau d'impression est la surface plane sur laquelle les substrats sont placés pour l'impression. Il peut intégrer des fonctionnalités telles qu'une table à dépression ou des broches de repérage pour maintenir le support en place.
- Système de polymérisation UV
- Le système de polymérisation utilise la lumière ultraviolette pour déclencher la photopolymérisation des encres et des revêtements durcissables aux UV. Ce procédé permet de manipuler ou de finir les impressions immédiatement après leur sortie.
- Module LED UV
- Un module LED UV émet une lumière ultraviolette à l'aide de LED économes en énergie pour polymériser les encres UV pendant l'impression. Comparé aux lampes à vapeur de mercure, il génère moins de chaleur, ce qui peut réduire la déformation du substrat.
- Module antistatique
- Un module antistatique neutralise l'électricité statique à la surface du substrat avant l'impression. Cela permet d'éviter l'attraction de poussières et la formation de brouillard d'encre, sources potentielles de défauts d'impression.
- Système à courroie
- Un système à courroie transmet le mouvement du moteur au chariot ou au système d'entraînement du support. La précision, l'accélération, la maintenance et la durée de vie dépendent de la courroie, de l'entraînement, de la tension, du contrôle et de la charge opérationnelle.
- Système à entraînement direct
- Un système à entraînement direct couple le moteur au mécanisme mobile sans courroie ni réducteur intermédiaire. Ses performances de mouvement dépendent du moteur, du codeur, du système de contrôle, de la charge et de l'installation mécanique.
- Chaîne porte-câbles
- Un guide articulé et flexible qui protège et achemine les câbles et les flexibles lors des déplacements du chariot d'impression. Les systèmes à chaîne porte-câbles évitent l'emmêlement, l'abrasion ou les interférences électriques pendant le fonctionnement.
- Table à dépression en nid d'abeille
- Une structure légère et rigide composée d'une grille de cellules hexagonales avec des zones d'aspiration intégrées. Cette conception maintient les substrats rigides à plat pendant l'impression, favorisant un dépôt d'encre précis et minimisant les déformations.
- Châssis de qualité industrielle
- Le châssis de qualité industrielle constitue la structure porteuse de l'imprimante, supportant le chariot, le plateau d'impression ou le chemin du support, ainsi que les systèmes associés. La rigidité, la masse, l'assemblage et la mise à niveau du châssis influencent les vibrations et l'alignement mécanique en fonctionnement.
- Codeur linéaire
- Un système de capteur qui fournit un retour de position le long d'un axe linéaire pour synchroniser le mouvement du chariot ou du support avec les données d'image. La précision du repérage et la netteté dépendent de la combinaison validée du codeur, de l'entraînement et du contrôle.
- Alignement des têtes d'impression
- Le processus de positionnement et d'étalonnage de chaque tête d'impression pour corriger les écarts de placement, d'angle et de décalage des buses. Les routines d'alignement ajustent le dépôt d'encre sur toute la largeur d'impression.
- Codeur RLS
- Un capteur de position linéaire ou rotatif fabriqué par Renishaw, utilisé pour le contrôle des mouvements. La résolution et la répétabilité dépendent de la combinaison validée du codeur, de l'entraînement et du système de contrôle.
- Zones d'aspiration
- Les zones d'aspiration sont des sections contrôlées indépendamment d'une table à dépression ou d'un convoyeur qui maintiennent le support pendant l'impression. L'opérateur sélectionne les zones nécessaires en fonction de la taille et de la position du matériau pour assurer un maintien stable.
- Réduction des vibrations
- Mesures mécaniques et électroniques visant à minimiser les mouvements parasites pendant l'impression. La réduction des vibrations favorise un placement cohérent des gouttes à des vitesses de chariot élevées.
- Vitesse du chariot
- La vitesse à laquelle le chariot porte-têtes se déplace au-dessus du substrat, généralement mesurée en mètres par seconde. La vitesse est réglable pour équilibrer la productivité et la qualité d'impression.
- Résolution du codeur
- La résolution du codeur est le plus petit incrément de position représenté par le signal de sortie du codeur. Elle constitue l'une des données d'entrée du contrôle de mouvement et ne doit pas être confondue avec la résolution d'impression ou la précision de placement garantie.
- Têtes d'impression Ricoh
- Les têtes d'impression Ricoh sont des composants piézoélectriques industriels pour jet d'encre, utilisés dans les configurations d'imprimantes SIGNRACER prises en charge. La génération concernée, le nombre de buses, la plage de gouttes, la compatibilité des encres et les paramètres de fonctionnement sont définis par la configuration du modèle.
- Tête d'impression Gen.5s
- La Ricoh Gen.5s est une famille de têtes d'impression piézoélectriques industrielles pour jet d'encre, utilisée dans les configurations SIGNRACER prises en charge. Le nombre de buses, la plage de gouttes, les paramètres de déclenchement, la compatibilité des encres et les résultats atteignables dépendent de la tête exacte, de la forme d'onde, de l'encre et de la configuration de l'imprimante.
- Tête d'impression Gen.6
- La Ricoh Gen.6 est une famille de têtes d'impression piézoélectriques industrielles pour jet d'encre, utilisée dans les configurations SIGNRACER prises en charge. Le nombre de buses, la plage de gouttes, les paramètres de déclenchement, la compatibilité des encres et les résultats atteignables dépendent de la tête exacte, de la forme d'onde, de l'encre et de la configuration de l'imprimante.
- Forme d'onde
- Une forme d'onde est le motif du signal électronique qui contrôle l'éjection des gouttes d'encre par la tête d'impression. Les formes d'onde sont optimisées pour chaque combinaison d'encre et de tête d'impression.
- Système de polymérisation refroidi par air
- Un système de polymérisation refroidi par air utilise un flux d'air et des dissipateurs thermiques pour évacuer la chaleur des modules LED UV, sans circuit de refroidissement à eau. Les performances thermiques dépendent du module, du flux d'air, des conditions ambiantes, de la maintenance et de la puissance de fonctionnement.
- Encre UV
- L'encre UV est un colorant liquide formulé pour polymériser par photopolymérisation déclenchée par les UV. Elle est projetée sur les substrats et se solidifie au contact de la lumière ultraviolette.
- Configuration d'encre
- La configuration d'encre désigne l'agencement des canaux d'encre et des types d'encres chargés dans une imprimante UV, tels que le CMYK, le blanc, le vernis et les couleurs d'accompagnement. Cette configuration détermine les encres disponibles et la manière dont elles sont combinées lors de l'impression.
- Vernis
- Le vernis est un revêtement transparent durcissable aux UV, appliqué par-dessus les impressions pour renforcer la protection de surface et créer des effets brillants ou mats. Il peut être appliqué de manière sélective ou sur l’ensemble de la zone en tant que couche de finition.
- primaire
- Le primaire est une couche préparatoire appliquée sur les supports avant l’impression UV afin de favoriser l’adhérence de l’encre et l’uniformité de la surface. Il peut être nécessaire pour des matériaux tels que le verre, les métaux ou les plastiques, sur lesquels l’application directe de l’encre peut ne pas adhérer de manière fiable.
- encre blanche
- L’encre blanche est une encre UV opaque utilisée comme sous-couche, surimpression ou couche autonome sur des supports transparents, colorés ou foncés. L’opacité, l’apparence colorimétrique, l’adhérence et le durcissement requis dépendent de la construction de la couche et du processus validé pour le matériau concerné.
- couleur directe
- Une couleur directe est une encre prémélangée formulée pour correspondre à un standard colorimétrique spécifique, tel qu’une couleur de marque ou une teinte Pantone, en impression UV. Elle est appliquée via des canaux d’encre dédiés pour des résultats précis et reproductibles dans le cadre de l’identité visuelle d’entreprise et des applications exigeant une exactitude colorimétrique.
- gamme étendue
- L’impression à gamme étendue utilise des couleurs d’encre supplémentaires au-delà du CMJN, telles que l’orange, le vert et le violet, pour élargir l’éventail des couleurs reproductibles. Cette technique permet d’obtenir des résultats plus éclatants et précis pour les teintes difficiles et peut réduire le recours aux couleurs directes.
- CMJN
- CMJN signifie Cyan, Magenta, Jaune et Noir (Key), les quatre couleurs d’encre primaires utilisées en impression UV pour la synthèse soustractive des couleurs. Ce modèle est la norme pour l’impression quadrichromie, permettant la reproduction d’images photographiques, de graphismes et de textes sur divers supports.
- gamut colorimétrique
- Le gamut colorimétrique est l’étendue des couleurs qu’une imprimante UV peut reproduire avec son jeu d’encres et sa technologie spécifiques. Un gamut plus large permet de produire des couleurs plus éclatantes et précises pour les graphismes haut de gamme et l’identité visuelle. La chimie de l’encre et le support influencent le gamut atteignable.
- gestion des couleurs
- La gestion des couleurs est le processus visant à maintenir une reproduction cohérente des couleurs tout au long du flux d’impression UV, de la préparation du fichier à la sortie finale. Elle implique l’étalonnage, la profilage et des logiciels pour contrôler l’interprétation des couleurs et minimiser les écarts entre les épreuves et les résultats imprimés.
- profil ICC
- Un profil ICC est un fichier normalisé qui décrit les caractéristiques colorimétriques d’un périphérique, tel qu’une imprimante UV ou un moniteur, au sein d’un système de gestion des couleurs. Associé à des appareils calibrés, des supports contrôlés et des mesures adaptées, il favorise une traduction des couleurs plus prévisible et une meilleure répétabilité.
- logiciel RIP
- Le logiciel RIP (Raster Image Processor) convertit les fichiers de conception numériques en données tramées pour les imprimantes UV. Il gère la séparation des couleurs, la résolution, les limites d’encre et la mise en page d’impression, et peut prendre en charge la gestion des couleurs, les données variables et les effets spéciaux tels que l’encre blanche et le vernis.
- Résistance chimique
- La résistance chimique décrit la réaction d’une couche d’encre durcie à des solvants, nettoyants, huiles ou autres produits chimiques spécifiques dans des conditions d’exposition définies. Les résultats dépendent de l’encre, du support, de la préparation, du durcissement, du produit chimique, de sa concentration, du temps de contact et de la méthode d’essai.
- Primaire numérique
- Le primaire numérique est un fluide préparatoire déposé de manière sélective avant la couche d’image pour améliorer l’adhérence sur un support particulier. Le primaire, la préparation de surface, l’encre, les réglages de durcissement et les exigences d’utilisation finale doivent être validés ensemble.
- Encre flexible
- L’encre flexible est une formulation durcissable aux UV conçue pour tolérer la flexion ou l’étirement après durcissement. Le mouvement acceptable et la résistance à la fissuration ou au délaminage doivent être validés sur le support réel et selon le test de manipulation prévu.
- Adhérence de l’encre
- L’adhérence de l’encre décrit la capacité de la couche d’encre durcie à rester fixée au support. Elle dépend du matériau, de l’état de surface, de la préparation ou du primaire, de l’encre, des réglages de durcissement et des conditions d’exposition ; elle doit donc être testée pour l’application visée.
- Adhérence sur verre
- L’adhérence sur verre décrit la capacité d’une couche d’encre durcie à rester fixée au verre. Les résultats dépendent du verre, du nettoyage, du traitement de surface, du primaire, de l’encre, des réglages de durcissement et des conditions d’utilisation finale ; le processus complet doit donc être testé sur le matériau de production.
- Encre non allergène
- « Encre non allergène » est une allégation marketing large qui ne doit être utilisée que lorsqu’elle est étayée par des données de formulation et des preuves pertinentes pour l’exposition prévue. De faibles émissions chimiques ou l’absence d’une substance, comme le nickel, ne suffisent pas à prouver qu’une encre ne peut pas provoquer de réaction allergique.
- jaune sans nickel
- Le jaune sans nickel est une formulation d’encre jaune spécifiée sans nickel dans le pigment ou la formulation concernée. Cela élimine une source potentielle d’exposition au nickel, mais n’établit pas en soi un statut hypoallergénique, une approbation pour le contact cutané ou une conformité réglementaire générale.
- encre OEM
- L’encre OEM est fournie ou approuvée par le fabricant de l’équipement pour des configurations d’imprimante et de tête d’impression spécifiques. La compatibilité n’établit pas en soi l’adhérence, la durabilité ou l’aptitude pour tout support ou toute utilisation finale.
- SR-100 T
- SR-100 T est une gamme d’encres UV SIGNRACER destinée à la production rouleau à rouleau. La compatibilité avec le support, l’adhérence, les réglages de durcissement et la durabilité doivent être qualifiés sur le matériau flexible réel et pour l’utilisation prévue.
- vernis sélectif
- Le vernis sélectif est un revêtement transparent appliqué localement sur des zones choisies pour créer des contrastes de brillance, de la texture ou des effets tactiles. La hauteur de couche, l’apparence, l’adhérence, la flexibilité et la résistance dépendent du vernis, du support, de l’encre sous-jacente, du durcissement et des réglages d’impression.
- support
- Un support est le matériau de base sur lequel l’encre UV est imprimée, tel que l’acrylique, le verre, le métal, le bois, le PVC ou le vinyle. Chaque support possède des propriétés de surface uniques qui affectent le durcissement UV et l’adhérence de l’encre.
- support rigide
- Un support rigide est un matériau solide et non flexible tel que le bois, le verre, le métal, l’acrylique ou les panneaux composites. Ces matériaux conservent leur forme pendant l’impression et sont utilisés avec les imprimantes UV LED à plat pour des applications nécessitant une intégrité structurelle.
- support flexible
- Les supports flexibles comprennent les matériaux alimentés en rouleau ou en feuilles qui peuvent se plier ou s’enrouler, tels que le vinyle, le tissu, les supports maillés et les films. Ces matériaux sont utilisés dans les imprimantes UV rouleau à rouleau ou hybrides pour les bannières, les habillages et les textiles.
- support en rouleau
- Un support en rouleau désigne un matériau d'impression flexible conditionné en rouleau, tel que le vinyle, la bâche, le support maillé ou les films adhésifs. Ce format permet une production continue sur les imprimantes UV rouleau à rouleau ou hybrides et nécessite des équipements spécialisés de manutention et d'alimentation.
- panneau composite
- Un panneau composite est un substrat rigide obtenu par l'assemblage de couches de différents matériaux, généralement composé de surfaces en aluminium et d'une âme en plastique. Ces panneaux offrent robustesse et planéité pour l'impression UV dans les domaines de la signalétique et des présentoirs.
- acrylique
- L'acrylique est un thermoplastique transparent utilisé comme substrat rigide pour l'impression UV, apprécié pour sa clarté optique et sa surface lisse. Il est couramment employé pour la signalétique et les présentoirs nécessitant un aspect vitré.
- MDF
- Le MDF est un panneau de fibres de bois reconstitué, fabriqué par compression de fibres de bois et de résine en panneaux denses et lisses. Ce substrat rigide pour l'impression UV est utilisé pour la signalétique intérieure et les présentoirs ; sa nature poreuse peut nécessiter l'application d'un primaire.
- PVC
- Le PVC est un polymère plastique de synthèse utilisé comme substrat en impression UV, disponible en versions rigide et souple. Sa durabilité et sa surface lisse le rendent adapté à la signalétique et aux présentoirs intérieurs et extérieurs.
- Aludibond
- L'Aludibond est un matériau composite constitué de deux fines feuilles d'aluminium liées à une âme en polyéthylène plein, utilisé comme substrat rigide pour l'impression UV LED à plat. Il offre une surface lisse et stable pour des impressions haute résolution en signalétique et présentoirs.
- substrat non poreux
- Un substrat non poreux présente une surface qui n'absorbe que très peu ou pas du tout l'encre déposée, comme le verre, le métal, l'acrylique ou certains plastiques. L'adhérence dépend de la nature exacte de la surface, du nettoyage, du prétraitement ou primaire, de l'encre, du durcissement et des conditions d'utilisation finale.
- cuir véritable
- Le cuir véritable est un matériau naturel d'origine animale utilisé dans les articles de luxe et l'ameublement. L'impression sur cuir véritable avec des imprimantes UV LED peut nécessiter des encres spécialisées pour garantir l'adhérence et la flexibilité.
- adhérence
- L'adhérence est la capacité d'une couche d'encre ou de revêtement durcie à rester fixée à un substrat. Elle doit être évaluée selon une méthode définie, après l'ensemble du processus de préparation de surface, d'impression, de durcissement, de conditionnement et d'exposition.
- résistance aux rayures
- La résistance aux rayures mesure la capacité d'une surface imprimée à résister à l'abrasion sans endommager la couche d'encre. Cette propriété est pertinente pour les produits susceptibles d'être manipulés ou exposés à l'usure.
- registration
- La registration est l'alignement précis des différentes couches d'encre ou couleurs sur le substrat. Une registration correcte est essentielle pour obtenir des images nettes et précises dans les travaux multipasses ou multicolores.
- placement des gouttes
- Le placement des gouttes est la précision avec laquelle une imprimante UV positionne chaque gouttelette d'encre sur le substrat. Un placement imprécis peut entraîner un flou, un banding ou des dérives colorimétriques.
- taille de goutte
- La taille de goutte est le volume de chaque gouttelette d'encre éjectée par une tête d'impression, mesuré en picolitres (pL). Des tailles de goutte plus petites permettent des détails plus fins ; des tailles plus grandes peuvent augmenter la couverture.
- picolitres
- Le picolitre (pL) est une unité de volume équivalant à un billionième de litre, utilisée pour mesurer la taille des gouttelettes d'encre en impression jet d'encre UV. Le contrôle du volume des gouttelettes à cette échelle permet une grande précision dans la reproduction des images.
- résolution d'impression
- La résolution d'impression est le nombre de points d'encre placés par pouce (DPI) sur le substrat. Des résolutions plus élevées peuvent produire des détails plus fins, mais peuvent réduire la vitesse d'impression et augmenter la consommation d'encre.
- polymérisé aux UV
- « Polymérisé aux UV » décrit une encre ou un revêtement dont la couche réactive a été polymérisée par la lumière ultraviolette. La couche obtenue peut normalement être manipulée immédiatement, mais l'adhérence, la dureté, la flexibilité et la résistance dépendent de la formulation, du substrat, de la dose de polymérisation et des paramètres du procédé.
- GREENGUARD Gold
- GREENGUARD Gold est une certification tierce partie relative aux émissions chimiques du produit nommé sur un certificat, dans des conditions d'essai et d'exposition définies. La certification s'applique uniquement au produit, au champ d'application, aux restrictions et à la période de validité identifiés ; elle ne certifie pas automatiquement chaque article imprimé, substrat, configuration d'imprimante ou utilisation finale.
- émissions de COV
- Les émissions de COV sont les composés organiques volatils libérés par un matériau dans l'air dans des conditions définies. Les déclarations relatives aux émissions doivent être liées à un produit nommé, une méthode d'essai, un scénario d'exposition, un résultat et un certificat ou rapport valide, le cas échéant.
- test Bally
- Le test au flexomètre Bally consiste à plier de manière répétée du cuir ou un matériau revêtu similaire pour évaluer sa résistance à la fissuration ou à d'autres modifications visibles. La méthode, l'éprouvette, le conditionnement, le nombre de cycles et les critères de conformité doivent être rapportés pour pouvoir comparer les résultats de différents tests ou produits.
- marquage CE
- Le marquage CE est la déclaration du fabricant attestant qu'un produit satisfait aux exigences légales de l'UE applicables à ce produit lors de sa mise sur le marché de l'Espace économique européen. Il ne s'agit pas d'un label de qualité général, et la certification par un tiers n'est requise que lorsque la législation applicable fait appel à un organisme notifié.
- durabilité
- La durabilité désigne la capacité d'une impression à résister aux contraintes physiques, chimiques et environnementales sans dégradation significative. L'adhérence et la résistance dépendent de la combinaison validée d'encre, de substrat, de préparation et de durcissement.
- EAA (directive européenne sur l'accessibilité)
- La directive européenne sur l'accessibilité (directive (UE) 2019/882) fixe des exigences d'accessibilité pour des produits et services spécifiés. Une imprimante UV peut faciliter la production d'éléments tactiles ou braille, mais cette seule capacité ne signifie pas qu'un panneau, un produit ou un service est conforme à cette directive ou à d'autres règles d'accessibilité.
- conformité REACH
- REACH est le règlement de l'Union européenne concernant l'enregistrement, l'évaluation, l'autorisation et la restriction des substances chimiques. Toute déclaration relative à REACH doit identifier le produit, le périmètre des substances, les preuves et la date sur lesquels elle se fonde ; il ne s'agit pas d'une affirmation générale selon laquelle une encre est sûre pour toute utilisation.
- résistance à l'usure
- La résistance à l’usure décrit la capacité d’une impression à conserver son aspect et sa fonction malgré des frottements, abrasions ou manipulations répétés. Ses performances dépendent de la combinaison validée entre encre, support et polymérisation.
- cadence de production
- En impression UV LED à plat, la cadence de production mesure la surface imprimable couverte par unité de temps, généralement en mètres carrés par heure (m²/h). Cet indicateur est essentiel pour estimer les temps d’exécution des travaux et planifier les plannings de production.
- mode brouillon
- Le mode brouillon est un réglage d’imprimante UV qui maximise la vitesse d’impression en abaissant la résolution et en réduisant la couverture d’encre. Il convient aux prototypes ou aux impressions de test où une qualité visuelle élevée n’est pas requise.
- mode production
- Le mode production équilibre la vitesse d’impression et la qualité d’image pour les tâches d’impression commerciales standard. Ce réglage est généralement utilisé pour les travaux courants où le délai d’exécution et les standards visuels comptent.
- mode qualité
- Réglage d’impression qui privilégie la résolution la plus élevée, la fidélité des couleurs et les détails fins, généralement à des vitesses plus lentes. Utilisé pour les applications où la qualité d’image est l’exigence principale.
- vitesse d’impression
- La vitesse à laquelle une imprimante UV applique l’encre sur un support, généralement mesurée en mètres carrés par heure (m²/h). Des vitesses plus élevées augmentent la production mais peuvent affecter la qualité d’image selon le mode d’impression sélectionné.
- largeur d’impression
- La portée horizontale maximale qu’une imprimante UV peut couvrir en une seule passe, définissant la plus grande largeur de matériau imprimable sans repositionnement. Elle diffère de la longueur d’impression, qui se rapporte à l’autre dimension du support.
- surface d’impression
- La surface totale maximale qu’une imprimante UV peut couvrir en un seul travail, déterminée à la fois par la largeur et la longueur d’impression. Une surface d’impression plus grande réduit le besoin de repositionnement manuel ou d’assemblage de panneaux.
- épaisseur du support
- L’épaisseur maximale du support qu’une imprimante UV peut accepter, mesurée en millimètres ou en pouces. Elle affecte la configuration de l’imprimante, notamment la hauteur de la tête d’impression et les réglages de la table à dépression.
- largeur de polymérisation
- La largeur de polymérisation correspond à la largeur de la zone d’exposition UV active fournie par une configuration de polymérisation. Les spécifications des modèles SIGNRACER indiquent les réglages simple, double ou triple pris en charge le cas échéant ; il ne s’agit pas de la largeur d’impression globale de l’imprimante.
- puissance de polymérisation
- La puissance de polymérisation décrit le réglage de sortie UV ou la densité de puissance utilisée pour polymériser une couche d’encre compatible. L’exposition appropriée dépend de l’encre, de l’épaisseur de la couche, du support, de la vitesse d’impression, de la géométrie de la lampe et des propriétés finales requises.
- disponibilité opérationnelle
- Le pourcentage de temps pendant lequel une imprimante UV est opérationnelle et prête pour la production, hors maintenance ou temps d’arrêt. Une disponibilité élevée favorise la productivité.
- HB (pont surélevé)
- HB, ou pont surélevé, désigne une configuration d’imprimante à plat avec un dégagement vertical accru pour les objets épais ou assemblés. Le pont offre un dégagement pour l’objet ; la distance de jet de la tête d’impression à la surface doit néanmoins rester dans la plage de fonctionnement validée.
- flux de travail
- La séquence complète des étapes de production d’un produit imprimé, de la préparation du fichier de conception et de la gestion des couleurs à l’impression, la polymérisation UV, la finition et le contrôle qualité. Un flux de travail rationalisé favorise une production efficace et reproductible avec un minimum d’erreurs ou de temps d’arrêt.
- déploiement
- Le processus structuré d’introduction de nouveaux équipements d’impression, flux de travail ou produits dans un environnement de production. Il comprend des phases telles que la formation des opérateurs, les tests du système et la montée en puissance progressive jusqu’à la pleine capacité de production.
- intégration
- Le processus d’intégration de nouveaux opérateurs, utilisateurs ou clients dans l’environnement de production par le biais d’une formation sur les équipements, les logiciels et les flux de travail. Cela permet au personnel d’acquérir les compétences nécessaires avant le début de la production en conditions réelles.
- mise en production
- Le moment où les imprimantes UV et les systèmes associés commencent la production à grande échelle après la configuration, les tests et la formation. Cette transition marque le début des travaux clients plutôt que des tests internes ou des essais pilotes.
- contrôle d’ajustement
- Une étape de contrôle qualité où des échantillons imprimés sont testés physiquement sur le support ou le produit réel pour confirmer les dimensions, l’alignement et l’adhérence corrects. Cela vérifie que l’impression s’adapte et fonctionne comme prévu dans son application finale.
- validation d’échantillon
- L’examen et l’approbation d’échantillons imprimés pour s’assurer qu’ils répondent aux exigences techniques, esthétiques et fonctionnelles avant la production en série. Cela comprend l’évaluation de la précision des couleurs, de l’adhérence, de la qualité de polymérisation et de la compatibilité avec le support.
- production pilote
- Une série de fabrication limitée et contrôlée conçue pour tester et optimiser les paramètres d’impression, les flux de travail et les matériaux avant de passer à la production à grande échelle. Cette phase permet d’identifier les problèmes potentiels et de valider les processus.
- échantillons prêts à valider
- Sorties d’impression finies ayant passé les contrôles qualité internes et préparées pour la revue par le client ou les parties prenantes avant la production en série. Ces échantillons représentent la qualité du produit final et servent de référence pour la série de production.
- SOP
- Un ensemble documenté d’instructions étape par étape pour faire fonctionner les imprimantes, manipuler les matériaux et effectuer les contrôles qualité. Les SOP aident à garantir que tous les membres de l’équipe suivent des méthodes cohérentes et approuvées, ce qui permet d’obtenir des résultats reproductibles.
- points de contrôle qualité
- Les points de contrôle qualité sont des étapes planifiées dans un processus d’impression UV où des critères tels que la régularité de l’impression, l’adhérence, la polymérisation et la précision des couleurs sont systématiquement évalués. Ces points de contrôle permettent la détection précoce des défauts et sont documentés dans le cadre d’un système d’assurance qualité.
- maquette
- Un mock-up est un prototype ou un échantillon imprimé permettant d'évaluer le produit final avant le lancement de la production en série. Ces échantillons sont imprimés sur les supports réels pour vérifier la fidélité des couleurs, le rendu des textures et la précision du design.
- Impression de prototypes
- L'impression de prototypes permet de produire rapidement des échantillons ou des maquettes avant le passage à la fabrication en série. Cette étape permet de valider les couleurs, les textures et la précision du design sur les matériaux définitifs, sans nécessiter de longs réglages.
- signalétique
- La signalétique regroupe les supports d'information, d'orientation, d'identification, de sécurité et de promotion, réalisés sur supports rigides ou souples. Les exigences en matière de support, d'encre, de finition, de montage et de durabilité varient selon l'emplacement et les conditions d'utilisation prévues.
- signalétique tactile
- La signalétique tactile transmet des informations par le toucher grâce à des caractères en relief, du braille, des symboles ou des éléments texturés. La géométrie, le contraste, la langue, le matériau, le montage et la durabilité dépendent de la norme applicable et des critères d'approbation du projet.
- impression braille
- L'impression braille crée des motifs de points en relief lisibles au toucher. La géométrie des points, leur espacement, la langue, la durabilité, le support et l'installation doivent être vérifiés conformément à la norme d'accessibilité et au processus d'approbation du projet.
- impression de cadrans de montres
- L'impression de cadrans de montres consiste à appliquer des motifs fins, du texte, de la couleur et des effets optionnels sur les composants du cadran. Le repérage, le placement des gouttes, le contrôle des couches, la compatibilité de l'encre, le durcissement, l'adhérence et la résistance doivent être validés sur le matériau et le revêtement réels du cadran.
- décoration de pièces industrielles
- La décoration de pièces industrielles applique des motifs, des identifiants, des instructions ou des couches décoratives directement sur les composants fabriqués. L'encre, la préparation de surface, le montage, le processus de durcissement et les tests de résistance doivent être qualifiés pour le matériau du composant et ses conditions de service.
- Personnalisation d'intérieurs automobiles
- La personnalisation d'intérieurs automobiles applique des motifs, des textures ou une image de marque sur les garnitures et autres composants intérieurs. L'approbation de production nécessite la validation du matériau, du système d'encre, de l'aspect visuel, de l'adhérence, de la flexibilité le cas échéant, ainsi que des tests environnementaux et d'usure spécifiés pour la pièce.
- Point Braille
- Un point braille est un élément tactile en relief utilisé dans la signalétique braille pour transmettre des informations aux personnes malvoyantes. L'encre UV peut être superposée pour former des points braille, dont la hauteur et l'espacement doivent être validés conformément aux normes du projet.
- Signalétique orientée accessibilité
- La signalétique orientée accessibilité peut combiner braille, caractères en relief, symboles tactiles, contraste visuel et d'autres fonctionnalités requises par le projet. La norme applicable, la langue, les dimensions, l'installation et les critères d'approbation doivent être confirmés pour chaque emplacement ; la capacité de l'imprimante seule ne constitue pas une preuve de conformité.
- Imprimante à base d'eau
- Une imprimante à base d'eau utilise une encre dont le principal véhicule liquide est l'eau. Le séchage repose généralement sur l'absorption, l'évaporation, la circulation d'air ou la chaleur. La compatibilité avec les supports dépend de la technologie d'encre, du revêtement et de la conception de l'imprimante.