Glossario
Glossario della stampa UV
Guida di riferimento alla terminologia utilizzata nella stampa UV LED industriale su piano fisso e a bobina. Ogni termine è spiegato nel contesto dei sistemi di stampa SIGNRACER e dei flussi di lavoro produttivi.
- Polimerizzazione UV
- La polimerizzazione UV è il processo fotochimico in cui la luce UV polimerizza un inchiostro o un rivestimento compatibile dopo la deposizione. Lo strato polimerizzato può essere normalmente maneggiato senza necessità di essiccazione per evaporazione; la terminologia tipica del settore può riferirsi a questo processo come essiccazione UV, ma il meccanismo è la polimerizzazione innescata dai raggi UV, non l'asciugatura all'aria o a caldo.
- LED UV
- La tecnologia LED UV utilizza diodi a emissione luminosa come sorgente ultravioletta per la polimerizzazione degli inchiostri UV. Offre controllo istantaneo on/off, minore emissione di calore e una durata operativa superiore rispetto alle lampade a vapori di mercurio.
- Inkjet
- L'inkjet è un metodo di stampa digitale che espelle microscopiche gocce di inchiostro dagli ugelli della testina di stampa sul substrato. Non richiede lastre, supportando tirature brevi, personalizzazione e cambi rapidi di lavoro.
- Flatbed (piano fisso)
- Flatbed descrive una stampante UV con un piano di stampa stazionario su cui vengono posizionati substrati rigidi o flessibili per la stampa diretta. Le testine di stampa si muovono sopra il supporto fisso, applicando l'inchiostro UV su tutta la superficie.
- Roll-to-roll (bobina)
- Roll-to-roll è un metodo di stampa UV per la produzione continua su supporti flessibili, dove il materiale viene alimentato da un rotolo di fornitura, stampato e riavvolto su un rotolo di raccolta. Supporta substrati come vinile, banner, tessuti e pellicole.
- Stampante UV ibrida
- Una stampante UV ibrida gestisce sia lastre rigide che supporti in rotolo attraverso un percorso di trasporto condiviso, utilizzando tipicamente un nastro trasportatore a vuoto più hardware di alimentazione e riavvolgimento dei rotoli. Le dimensioni, il peso, lo spessore e la configurazione dei rotoli supportati dipendono dal modello.
- Stampa in scala di grigi
- La stampa in scala di grigi nella tecnologia inkjet UV utilizza gocce di dimensioni variabili per produrre sfumature omogenee e immagini dettagliate. Impiegando più dimensioni di goccia invece di una singola dimensione fissa, è in grado di ottenere una qualità d'immagine superiore.
- Mascheramento digitale
- Il mascheramento digitale stampa un resist temporaneo polimerizzabile ai UV direttamente da un file grafico su aree selezionate di un pezzo metallico. Dopo la polimerizzazione, il pezzo può essere spazzolato, rettificato, sabbiato o sottoposto ad altre finiture; la maschera viene quindi rimossa con il processo di lavaggio validato per rivelare il motivo protetto.
- Stampa diretta su oggetto
- La stampa diretta su oggetto si riferisce alla stampa di immagini, testo o grafica direttamente su substrati tridimensionali o di forma irregolare. Questo metodo può eliminare la necessità di etichette o transfer.
- DPI (punti per pollice)
- DPI (dots per inch) misura la risoluzione di un'immagine stampata quantificando quanti punti di inchiostro individuali la stampante posiziona all'interno di un pollice lineare. Impostazioni DPI più elevate possono produrre dettagli più nitidi e sfumature più omogenee.
- Polimerizzazione ritardata
- La polimerizzazione ritardata è una tecnica di stampa UV in cui le lampade LED UV si attivano dopo un breve intervallo, consentendo alle gocce di inchiostro di diffondersi e fondersi prima della fissazione. La tempistica di polimerizzazione può essere regolata per influenzare lucentezza, adesione e vivacità del colore.
- Polimerizzazione a tripla fila
- Polimerizzazione a tripla fila è la terminologia SIGNRACER per la più ampia configurazione di polimerizzazione LED UV selezionabile sulle piattaforme pertinenti. Dove specificato, fornisce una larghezza di polimerizzazione di 210 mm a 16 W/cm²; è distinta da una disposizione a tripla fila di testine di stampa e la disponibilità dipende dal modello di stampante.
- Dimensione variabile della goccia
- La dimensione variabile della goccia si riferisce alla capacità della stampante di espellere gocce di inchiostro di volumi diversi dagli ugelli della testina di stampa. Questa caratteristica può produrre sfumature più omogenee, dettagli più fini e una copertura di inchiostro ottimizzata.
- Tecnologia multi-goccia
- La tecnologia multi-goccia consente alla testina di stampa di rilasciare più gocce di inchiostro in rapida successione in ogni posizione del pixel, sovrapponendo l'inchiostro per un colore più ricco e toni più omogenei. Questo approccio può ottenere stampe ad alta densità e transizioni cromatiche sottili.
- Testina di stampa
- La testina di stampa è il componente centrale di una stampante flatbed UV LED che espelle gocce microscopiche di inchiostro UV sul substrato. Contiene molteplici ugelli che controllano la dimensione e il posizionamento delle gocce, influenzando direttamente la risoluzione dell'immagine e la qualità di stampa.
- Ugello
- Un ugello è una minuscola apertura all'interno della testina di stampa attraverso la quale vengono espulse le singole gocce di inchiostro UV. La dimensione, la pulizia e le condizioni degli ugelli influenzano la dimensione delle gocce e la qualità di stampa.
- Carrello
- Il carrello è la piattaforma mobile in una stampante flatbed UV LED che trasporta il gruppo testine di stampa attraverso il substrato. La stabilità e la velocità del carrello influenzano la qualità di stampa, la produttività e l'allineamento.
- Motore lineare
- Un motore lineare è un sistema di azionamento che muove il carrello di stampa lungo un percorso rettilineo senza cinghie o ingranaggi. Il suo movimento diretto e senza attrito consente un posizionamento preciso per la stampa ad alta risoluzione.
- Encoder
- Un encoder è un sensore che monitora la posizione del carrello o del supporto convertendo il movimento meccanico in segnali elettronici. Questo feedback in tempo reale consente un posizionamento accurato della testina di stampa.
- Tavolo a vuoto
- Un tavolo a vuoto utilizza un'aspirazione controllata per mantenere i substrati piatti durante la stampa. Ciò previene movimenti o deformazioni, supportando un posizionamento accurato dell'immagine e una registrazione nitida.
- Perni di registrazione
- I perni di registrazione sono guide di allineamento meccaniche sul piano di stampa che posizionano i substrati in modo coerente. Supportano un posizionamento ripetibile per la stampa multistrato, fronte-retro o multipassata.
- piano di stampa
- Il piano di stampa è la superficie piana su cui vengono posizionati i supporti per la stampa. Può includere funzionalità come un tavolo a vuoto o perni di registro per fissare il materiale.
- sistema di polimerizzazione
- Il sistema di polimerizzazione utilizza la luce ultravioletta per attivare la fotopolimerizzazione di inchiostri e rivestimenti UV. Questo processo consente di movimentare o finire le stampe immediatamente dopo la stampa.
- modulo LED UV
- Un modulo LED UV emette luce ultravioletta utilizzando LED ad alta efficienza energetica per polimerizzare gli inchiostri UV durante la stampa. Rispetto alle lampade a vapori di mercurio, produce meno calore, riducendo il rischio di deformazione del supporto.
- modulo antistatico
- Un modulo antistatico neutralizza l'elettricità statica sulla superficie del supporto prima della stampa. Questo previene l'attrazione di polvere e la nebulizzazione dell'inchiostro che potrebbero causare difetti di stampa.
- sistema a cinghia
- Un sistema a cinghia utilizza una cinghia per trasmettere il movimento del motore al carrello o al trasporto del supporto. Precisione, accelerazione, manutenzione e durata dipendono dalla cinghia, dalla trasmissione, dalla tensione, dal controllo e dal carico operativo.
- sistema a trasmissione diretta
- Un sistema a trasmissione diretta collega il motore al meccanismo di movimento senza cinghie o riduttori intermedi. Le sue prestazioni di movimento dipendono dal motore, dall'encoder, dal sistema di controllo, dal carico e dall'installazione meccanica.
- catena portacavi
- Una guida articolata e flessibile che protegge e guida cavi e tubi flessibili durante lo spostamento del carrello di stampa. I sistemi a catena portacavi prevengono grovigli, abrasioni o interferenze elettriche durante il funzionamento.
- tavolo a vuoto a nido d'ape
- Una struttura leggera e rigida con una griglia di celle esagonali e zone di aspirazione integrate. Questo design mantiene i supporti rigidi perfettamente piani durante la stampa, favorendo un posizionamento preciso dell'inchiostro e riducendo al minimo le deformazioni.
- telaio di grado industriale
- Il telaio di grado industriale è la struttura portante della stampante che sostiene il carrello, il piano di stampa o il percorso del supporto e i sistemi correlati. La rigidità, la massa, l'assemblaggio e la messa in piano del telaio influenzano le vibrazioni e l'allineamento meccanico durante il funzionamento.
- encoder lineare
- Un sistema di sensori che fornisce un feedback posizionale lungo un asse rettilineo per sincronizzare il movimento del carrello o del supporto con i dati dell'immagine. La registrazione e la nitidezza dipendono dalla combinazione validata di encoder, azionamento e controllo.
- allineamento delle testine di stampa
- Il processo di posizionamento e calibrazione di ciascuna testina di stampa per correggere gli offset di posizionamento, angolazione e ugelli. Le routine di allineamento regolano la deposizione dell'inchiostro su tutta la larghezza di stampa.
- encoder RLS
- Un sensore di posizione lineare o rotativo prodotto da Renishaw, utilizzato per il controllo del movimento. Risoluzione e ripetibilità dipendono dalla combinazione validata di encoder, azionamento e controllo.
- zone di aspirazione
- Le zone di aspirazione sono sezioni controllate indipendentemente di un tavolo a vuoto o di un nastro trasportatore che mantengono fermo il supporto durante la stampa. L'operatore seleziona le zone necessarie in base alle dimensioni e alla posizione del materiale per garantire un supporto stabile.
- riduzione delle vibrazioni
- Misure meccaniche ed elettroniche che riducono al minimo i movimenti indesiderati durante la stampa. La riduzione delle vibrazioni favorisce un posizionamento costante delle gocce anche ad alte velocità del carrello.
- velocità del carrello
- La velocità con cui il carrello delle testine di stampa si muove sul supporto, tipicamente misurata in metri al secondo. La velocità è regolabile per bilanciare produttività e qualità di stampa.
- risoluzione dell'encoder
- La risoluzione dell'encoder è il più piccolo incremento di posizione rappresentato dal segnale di uscita dell'encoder. È uno degli input per il controllo del movimento e non deve essere confusa con la risoluzione di stampa o con una precisione di posizionamento garantita.
- testine di stampa Ricoh
- Le testine di stampa Ricoh sono componenti inkjet piezoelettrici industriali utilizzati nelle configurazioni supportate delle stampanti SIGNRACER. La generazione specifica, il numero di ugelli, la gamma di gocce, la compatibilità con gli inchiostri e le impostazioni operative sono definiti dalla configurazione del modello.
- testina di stampa Gen.5s
- Ricoh Gen.5s è una famiglia di testine di stampa inkjet piezoelettriche industriali utilizzata nelle configurazioni SIGNRACER supportate. Il numero di ugelli, la gamma di gocce, le impostazioni di attivazione, la compatibilità con gli inchiostri e la resa ottenibile dipendono dalla testina, dalla forma d'onda, dall'inchiostro e dalla configurazione specifici della stampante.
- testina di stampa Gen.6
- Ricoh Gen.6 è una famiglia di testine di stampa inkjet piezoelettriche industriali utilizzata nelle configurazioni SIGNRACER supportate. Il numero di ugelli, la gamma di gocce, le impostazioni di attivazione, la compatibilità con gli inchiostri e la resa ottenibile dipendono dalla testina, dalla forma d'onda, dall'inchiostro e dalla configurazione specifici della stampante.
- forma d'onda
- Una forma d'onda è il modello di segnale elettronico che controlla l'espulsione delle gocce di inchiostro dalla testina di stampa. Le forme d'onda sono ottimizzate per ogni combinazione di inchiostro e testina.
- sistema di polimerizzazione a raffreddamento ad aria
- Un sistema di polimerizzazione a raffreddamento ad aria utilizza il flusso d'aria e dissipatori di calore per rimuovere il calore dai moduli LED UV senza un circuito di raffreddamento ad acqua. Le prestazioni termiche dipendono dal modulo, dal flusso d'aria, dalle condizioni ambientali, dalla manutenzione e dalla potenza operativa.
- inchiostro UV
- L'inchiostro UV è un colorante liquido formulato per polimerizzare tramite fotopolimerizzazione attivata dai raggi UV. Viene espulso a getto sui supporti e solidifica quando esposto alla luce ultravioletta.
- configurazione inchiostri
- La configurazione inchiostri si riferisce alla disposizione dei canali di inchiostro e dei tipi caricati in una stampante UV, come CMYK, bianco, vernice e colori spot. Questa impostazione determina gli inchiostri disponibili e come vengono combinati durante la stampa.
- vernice trasparente
- La vernice trasparente è un rivestimento polimerizzabile ai raggi UV che si applica sopra la grafica stampata per migliorare la protezione superficiale e creare effetti lucidi o opachi. Può essere applicata in modo selettivo o su tutta l'area come strato di finitura.
- primer
- Il primer è un rivestimento preparatorio applicato ai substrati prima della stampa UV per favorire l'adesione dell'inchiostro e l'uniformità della superficie. Può essere necessario per materiali come vetro, metalli o plastiche, dove l'applicazione diretta dell'inchiostro potrebbe non garantire un legame affidabile.
- inchiostro bianco
- L'inchiostro bianco è un inchiostro UV opaco utilizzato come base, sovrastampa o strato singolo su substrati trasparenti, colorati o scuri. L'opacità, l'aspetto cromatico, l'adesione e la polimerizzazione richieste dipendono dalla costruzione dello strato e dal processo validato sul materiale specifico.
- colore spot
- Il colore spot è un inchiostro premiscelato formulato per corrispondere a uno standard cromatico specifico, come un colore aziendale o Pantone, nella stampa UV. Viene applicato attraverso canali di inchiostro dedicati per risultati precisi e ripetibili nel branding aziendale e nelle applicazioni che richiedono accuratezza cromatica.
- gamma estesa
- La stampa a gamma estesa utilizza colori di inchiostro aggiuntivi oltre al CMYK, come arancione, verde e viola, per ampliare la gamma di colori riproducibili. Questa tecnica consente di ottenere risultati cromatici più vividi e accurati per tonalità complesse e può ridurre la dipendenza dai colori spot.
- CMYK
- CMYK è l'acronimo di Cyan, Magenta, Yellow e Key (nero), i quattro colori primari di inchiostro utilizzati nella stampa UV per la sintesi sottrattiva del colore. Questo modello è lo standard per la stampa a colori, consentendo la riproduzione di immagini fotografiche, grafica e testo su vari substrati.
- gamma cromatica
- La gamma cromatica è l'insieme dei colori che una stampante UV può riprodurre con la sua specifica combinazione di inchiostri e tecnologia. Una gamma più ampia supporta una resa cromatica più vivida e precisa per grafica premium e branding. Fattori come la chimica dell'inchiostro e il substrato influenzano la gamma ottenibile.
- gestione del colore
- La gestione del colore è il processo che garantisce una riproduzione cromatica coerente lungo tutto il flusso di lavoro della stampa UV, dalla preparazione del file all'output finale. Comprende calibrazione, profilazione e software per controllare l'interpretazione del colore e ridurre al minimo le variazioni cromatiche tra bozze e risultati stampati.
- profilo ICC
- Un profilo ICC è un file standardizzato che descrive le caratteristiche cromatiche di un dispositivo, come una stampante UV o un monitor, all'interno di un sistema di gestione del colore. Se abbinato a dispositivi calibrati, supporti controllati e misurazioni adeguate, favorisce una traduzione del colore più prevedibile e ripetibile.
- software RIP
- Il software RIP (Raster Image Processor) converte i file di progettazione digitale in dati rasterizzati per le stampanti UV. Gestisce la separazione dei colori, la risoluzione, i limiti di inchiostro e l'impaginazione di stampa, e può supportare la gestione del colore, i dati variabili e gli effetti speciali come inchiostro bianco e vernice.
- Resistenza chimica
- La resistenza chimica descrive come uno strato di inchiostro polimerizzato reagisce a solventi, detergenti, oli o altre sostanze chimiche specifiche in condizioni di esposizione definite. I risultati dipendono dall'inchiostro, dal substrato, dalla preparazione, dalla polimerizzazione, dalla sostanza chimica, dalla concentrazione, dal tempo di contatto e dal metodo di prova.
- Primer digitale
- Il primer digitale è un fluido preparatorio applicato in modo selettivo prima dello strato di immagine per migliorare l'adesione su un substrato specifico. Il primer, la preparazione della superficie, l'inchiostro, le impostazioni di polimerizzazione e i requisiti di utilizzo finale devono essere validati insieme.
- Inchiostro flessibile
- L'inchiostro flessibile è una formulazione UV polimerizzabile progettata per tollerare piegature o stiramenti dopo la polimerizzazione. Il movimento accettabile e la resistenza a screpolature o delaminazione devono essere validati sul substrato effettivo e in base al test di manipolazione previsto.
- Adesione dell'inchiostro
- L'adesione dell'inchiostro descrive quanto bene lo strato di inchiostro polimerizzato rimane attaccato al substrato. Dipende dal materiale, dalle condizioni della superficie, dalla preparazione o dal primer, dall'inchiostro, dalle impostazioni di polimerizzazione e dalle condizioni di esposizione, pertanto deve essere testata per l'applicazione prevista.
- Adesione al vetro
- L'adesione al vetro descrive quanto bene uno strato di inchiostro polimerizzato rimane attaccato al vetro. I risultati dipendono dal vetro, dalla pulizia, dal trattamento superficiale, dal primer, dall'inchiostro, dalle impostazioni di polimerizzazione e dalle condizioni di utilizzo finale, quindi l'intero processo deve essere testato sul materiale di produzione.
- Inchiostro ipoallergenico
- L'espressione "inchiostro ipoallergenico" è un'affermazione di marketing generica che dovrebbe essere utilizzata solo se supportata da dati di formulazione e prove pertinenti all'esposizione prevista. Basse emissioni chimiche o l'assenza di una sostanza, come il nichel, non dimostrano di per sé che un inchiostro non possa causare una reazione allergica.
- giallo senza nichel
- Il giallo senza nichel è una formulazione di inchiostro giallo specificata senza nichel nel pigmento o nella formulazione pertinente. Ciò elimina una potenziale fonte di esposizione al nichel, ma non stabilisce di per sé uno stato ipoallergenico, l'approvazione per il contatto con la pelle o una conformità normativa generale.
- inchiostro OEM
- L'inchiostro OEM è fornito o approvato dal produttore dell'apparecchiatura per specifiche configurazioni di stampante e testina di stampa. La compatibilità non stabilisce di per sé l'adesione, la durata o l'idoneità per ogni substrato o utilizzo finale.
- SR-100 T
- SR-100 T è una serie di inchiostri UV SIGNRACER destinata alla produzione roll-to-roll. La compatibilità con il supporto, l'adesione, le impostazioni di polimerizzazione e la durata devono essere qualificate sul materiale flessibile effettivo e per l'uso previsto.
- vernice spot
- La vernice spot è un rivestimento trasparente applicato selettivamente su aree specifiche per creare contrasto di lucentezza, texture o effetti tattili. L'altezza dello strato, l'aspetto, l'adesione, la flessibilità e la resistenza dipendono dalla vernice, dal substrato, dall'inchiostro sottostante, dalla polimerizzazione e dalle impostazioni di stampa.
- substrato
- Un substrato è il materiale di base sul quale viene stampato l'inchiostro UV, come acrilico, vetro, metallo, legno, PVC o vinile. Ogni substrato ha proprietà superficiali uniche che influenzano la polimerizzazione UV e l'adesione dell'inchiostro.
- substrato rigido
- Un substrato rigido è un materiale solido e non flessibile come legno, vetro, metallo, acrilico o pannelli compositi. Questi materiali mantengono la loro forma durante la stampa e vengono utilizzati con le stampanti UV LED a piano fisso per applicazioni che richiedono integrità strutturale.
- supporto flessibile
- I supporti flessibili includono materiali in rotolo o in fogli che possono piegarsi o arrotolarsi, come vinile, tessuto, tela forata e pellicole. Questi materiali vengono utilizzati nelle stampanti UV roll-to-roll o ibride per banner, applicazioni su veicoli e tessuti.
- supporto in rotolo
- Il supporto in rotolo è un materiale flessibile per stampa fornito in bobine, come vinile, tessuto per banner, tela forata o pellicole adesive. Questo formato consente la produzione continua su stampanti roll-to-roll o ibride UV e richiede sistemi specifici di movimentazione e alimentazione.
- pannello composito
- Un pannello composito è un substrato rigido ottenuto unendo strati di materiali diversi, tipicamente con superfici in alluminio e un nucleo in plastica. Offre resistenza e una superficie piana ideale per la stampa UV nel settore della segnaletica e dell'allestimento.
- acrilico
- L'acrilico è un termoplastico trasparente utilizzato come substrato rigido per la stampa UV, apprezzato per la sua chiarezza ottica e la superficie liscia. Viene comunemente impiegato per insegne e display dove si desidera un aspetto simile al vetro.
- MDF
- L'MDF è un pannello ingegnerizzato ottenuto comprimendo fibre di legno con resina in pannelli densi e lisci. È un substrato rigido per la stampa UV utilizzato per segnaletica e display interni; data la sua porosità, può richiedere l'applicazione di un primer.
- PVC
- Il PVC è un polimero plastico sintetico utilizzato come substrato nella stampa UV, disponibile in forme rigide e flessibili. La sua durata e la superficie liscia lo rendono adatto per segnaletica e display sia per interni che per esterni.
- Aludibond
- Aludibond è un materiale composito formato da due sottili lamine di alluminio unite a un nucleo solido in polietilene, utilizzato come substrato rigido per la stampa UV LED flatbed. Offre una superficie liscia e stabile per stampe ad alta risoluzione nel settore della segnaletica e dell'allestimento.
- substrato non poroso
- Un substrato non poroso ha una superficie che assorbe poco o nulla dell'inchiostro depositato, come vetro, metallo, acrilico o alcune plastiche. L'adesione dipende dalla superficie specifica, dalla pulizia, dal pretrattamento o primer, dall'inchiostro, dalla polimerizzazione e dalle condizioni d'uso finali.
- pelle genuina
- La pelle genuina è un materiale naturale di origine animale utilizzato in beni di alta qualità e tappezzeria. La stampa su pelle genuina con stampanti UV LED può richiedere inchiostri specializzati per garantire adesione e flessibilità.
- adesione
- L'adesione è la capacità di uno strato di inchiostro o rivestimento polimerizzato di rimanere saldamente attaccato al substrato. Deve essere valutata con un metodo definito dopo l'intero processo di preparazione della superficie, stampa, polimerizzazione, condizionamento ed esposizione.
- resistenza ai graffi
- La resistenza ai graffi misura la capacità di una superficie stampata di resistere all'abrasione senza danneggiare lo strato di inchiostro. Questa proprietà è rilevante per i prodotti che possono essere maneggiati o esposti a usura.
- registrazione
- La registrazione è l'allineamento preciso di più strati di inchiostro o colori sul substrato. Una corretta registrazione è fondamentale per ottenere immagini nitide e accurate in lavori multi-passaggio o multicolore.
- posizionamento del punto
- Il posizionamento del punto è la precisione con cui una stampante UV posiziona le singole gocce di inchiostro sul substrato. Un posizionamento impreciso può causare sfocature, banding o variazioni cromatiche.
- dimensione della goccia
- La dimensione della goccia è il volume di ciascuna goccia di inchiostro espulsa da una testina di stampa, misurata in picolitri (pL). Dimensioni ridotte consentono maggiori dettagli; dimensioni maggiori possono aumentare la copertura.
- picolitri
- I picolitri (pL) sono un'unità di volume pari a un millesimo di miliardesimo di litro, utilizzata per misurare la dimensione delle gocce di inchiostro nella stampa UV inkjet. Il controllo del volume delle gocce a questa scala supporta la precisione nella riproduzione delle immagini.
- risoluzione di stampa
- La risoluzione di stampa è il numero di punti di inchiostro depositati per pollice (DPI) sul substrato. Risoluzioni più elevate possono produrre dettagli più fini, ma possono ridurre la velocità di stampa e aumentare il consumo di inchiostro.
- polimerizzato UV
- Polimerizzato UV descrive un inchiostro o un rivestimento il cui strato reattivo è stato polimerizzato dalla luce ultravioletta. Lo strato risultante è normalmente maneggiabile immediatamente, ma l'adesione, la durezza, la flessibilità e la resistenza dipendono dalla formulazione, dal substrato, dalla dose di polimerizzazione e dalle impostazioni di processo.
- GREENGUARD Gold
- GREENGUARD Gold è una certificazione di terze parti per le emissioni chimiche del prodotto indicato in un certificato, in condizioni di test ed esposizione definite. La certificazione si applica solo al prodotto, all'ambito, alle restrizioni e al periodo di validità identificati; non certifica automaticamente ogni articolo stampato, substrato, configurazione di stampa o uso finale.
- emissioni VOC
- Le emissioni VOC sono composti organici volatili rilasciati da un materiale nell'aria in condizioni definite. Le dichiarazioni sulle emissioni devono essere riferite a un prodotto specifico, a un metodo di prova, a uno scenario di esposizione, a un risultato e, ove applicabile, a un certificato o rapporto valido.
- Bally Test
- Il test di flessione Bally sottopone la pelle o un materiale rivestito simile a flessioni ripetute per valutarne la resistenza alla fessurazione o ad altri cambiamenti visibili. Per confrontare i risultati di test o prodotti diversi sono necessari il metodo dichiarato, il campione, il condizionamento, il numero di cicli e i criteri di superamento.
- marcatura CE
- La marcatura CE è la dichiarazione del fabbricante che un prodotto soddisfa i requisiti legali dell'UE applicabili a tale prodotto quando viene immesso sul mercato dello Spazio Economico Europeo. Non è un riconoscimento generico di qualità e la certificazione di terze parti è richiesta solo laddove la legislazione applicabile preveda un organismo notificato.
- durata
- La durata si riferisce alla capacità di una stampa di resistere a sollecitazioni fisiche, chimiche e ambientali senza un degrado significativo. L'adesione e la resistenza dipendono dalla combinazione validata di inchiostro, substrato, preparazione e polimerizzazione.
- EAA (European Accessibility Act)
- L'European Accessibility Act (Direttiva (UE) 2019/882) stabilisce i requisiti di accessibilità per prodotti e servizi specificati. Una stampante UV può supportare la produzione di elementi tattili o braille, ma questa capacità da sola non stabilisce che un'insegna, un prodotto o un servizio sia conforme alla Direttiva o ad altre norme sull'accessibilità.
- conformità REACH
- REACH è il regolamento dell'Unione Europea che disciplina la registrazione, la valutazione, l'autorizzazione e la restrizione delle sostanze chimiche. Qualsiasi dichiarazione REACH deve identificare il prodotto, l'ambito delle sostanze, le prove e la data su cui si basa; non è un'affermazione generica che un inchiostro sia sicuro per ogni utilizzo.
- resistenza all'usura
- La resistenza all’usura descrive la capacità di una stampa di mantenere aspetto e funzionalità nonostante l’esposizione a sfregamento, abrasione o manipolazione ripetuti. Le prestazioni dipendono dalla combinazione validata di inchiostro, supporto e polimerizzazione.
- throughput
- Nella stampa flatbed UV LED, il throughput misura la superficie stampabile coperta nell’unità di tempo, espressa in metri quadrati all’ora (m²/h). Questo parametro è fondamentale per stimare i tempi di completamento dei lavori e pianificare i programmi di produzione.
- modalità bozza
- La modalità bozza è un’impostazione della stampante UV che massimizza la velocità di stampa riducendo la risoluzione e la copertura di inchiostro. È indicata per prototipi o stampe di prova in cui non è richiesta un’elevata qualità visiva.
- modalità produzione
- La modalità produzione bilancia velocità di stampa e qualità dell’immagine per le attività commerciali standard. Questa impostazione viene utilizzata per i lavori di routine in cui contano sia i tempi di consegna sia gli standard visivi.
- modalità qualità
- Impostazione di stampa che privilegia la massima risoluzione, la fedeltà cromatica e la definizione dei dettagli, generalmente a velocità inferiori. Utilizzata per applicazioni in cui la qualità dell’immagine è il requisito principale.
- velocità di stampa
- La velocità con cui una stampante UV applica l’inchiostro sul supporto, solitamente misurata in metri quadrati all’ora (m²/h). Velocità più elevate aumentano la produttività, ma possono influire sulla qualità dell’immagine in base alla modalità di stampa selezionata.
- larghezza di stampa
- La massima estensione orizzontale che una stampante UV può coprire in una singola passata, che definisce la larghezza massima del materiale stampabile senza riposizionamento. Si distingue dalla lunghezza di stampa, che si riferisce all’altra dimensione del supporto.
- area di stampa
- La superficie massima totale che una stampante UV può coprire in un singolo lavoro, determinata sia dalla larghezza che dalla lunghezza di stampa. Un’area di stampa maggiore riduce la necessità di riposizionamenti manuali o di assemblaggio di pannelli.
- spessore del supporto
- Lo spessore massimo del substrato che una stampante UV può accogliere, misurato in millimetri o pollici. Influisce sulla configurazione della stampante, inclusa l’altezza della testina e le regolazioni del tavolo a vuoto.
- larghezza di polimerizzazione
- La larghezza di polimerizzazione è l’ampiezza della zona di esposizione UV attiva fornita da una configurazione di polimerizzazione. Le specifiche dei modelli SIGNRACER indicano le impostazioni singola, doppia o tripla supportate, ove disponibili; non corrisponde alla larghezza di stampa complessiva della stampante.
- potenza di polimerizzazione
- La potenza di polimerizzazione descrive l’impostazione di emissione UV o la densità di potenza utilizzata per polimerizzare uno strato di inchiostro compatibile. L’esposizione appropriata dipende dall’inchiostro, dallo spessore dello strato, dal supporto, dalla velocità di stampa, dalla geometria della lampada e dalle proprietà finali richieste.
- uptime
- La percentuale di tempo in cui una stampante UV è operativa e pronta per la produzione, esclusi manutenzione o tempi di fermo. Un uptime elevato favorisce la produttività.
- HB (High Bridge)
- HB, o High Bridge, identifica una configurazione di stampante flatbed con maggiore altezza libera verticale per oggetti spessi o assemblati. Il ponte garantisce lo spazio per l’oggetto; la distanza di getto tra testina e superficie deve comunque rimanere entro il campo operativo validato.
- flusso di lavoro
- La sequenza completa delle fasi di produzione di un prodotto stampato, dalla preparazione del file di progettazione e la gestione del colore, fino alla stampa, alla polimerizzazione UV, alla finitura e al controllo qualità. Un flusso di lavoro ottimizzato favorisce un output efficiente e ripetibile con un minimo di errori o tempi di fermo.
- rollout
- Il processo strutturato di introduzione di nuove apparecchiature di stampa, flussi di lavoro o prodotti in un ambiente produttivo. Comprende fasi quali la formazione degli operatori, i test del sistema e il progressivo ampliamento fino alla piena capacità produttiva.
- onboarding
- Il processo di integrazione di nuovi operatori, utenti o clienti nell’ambiente produttivo attraverso la formazione su apparecchiature, software e flussi di lavoro. Questo aiuta il personale a diventare competente prima dell’avvio della produzione reale.
- go-live
- Il momento in cui le stampanti UV e i sistemi correlati iniziano la produzione su scala reale dopo il completamento di installazione, test e formazione. Questa transizione segna l’inizio dei lavori per i clienti, non di test interni o produzioni pilota.
- fit check
- Una fase di controllo qualità in cui i campioni stampati vengono testati fisicamente sul substrato o prodotto reale per confermare le dimensioni, l’allineamento e l’adesione corretti. Verifica che la stampa sia adatta e funzioni come previsto nell’applicazione finale.
- validazione del campione
- La revisione e l’approvazione dei campioni stampati per garantire che soddisfino i requisiti tecnici, estetici e funzionali prima della produzione in serie. Include la valutazione della precisione cromatica, dell’adesione, della qualità di polimerizzazione e della compatibilità con il substrato.
- produzione pilota
- Una tiratura di produzione limitata e controllata, progettata per testare e ottimizzare parametri di stampa, flussi di lavoro e materiali prima di passare alla produzione su larga scala. Questa fase aiuta a identificare potenziali problemi e a validare i processi.
- campioni pronti per l’approvazione
- Stampe finite che hanno superato i controlli qualità interni e sono preparate per la revisione da parte del cliente o delle parti interessate prima della produzione di massa. Questi campioni rappresentano la qualità del prodotto finale e fungono da riferimento per la tiratura produttiva.
- SOP
- Una serie documentata di istruzioni passo-passo per il funzionamento delle stampanti, la gestione dei materiali e l’esecuzione dei controlli qualità. Le SOP aiutano a garantire che tutti i membri del team seguano metodi coerenti e approvati, ottenendo risultati ripetibili.
- punti di controllo qualità
- I punti di controllo qualità sono fasi pianificate in un processo di stampa UV in cui vengono valutati sistematicamente criteri quali la consistenza della stampa, l’adesione, la polimerizzazione e la precisione cromatica. Questi punti di controllo consentono il rilevamento precoce dei difetti e vengono documentati come parte di un sistema di garanzia della qualità.
- mock-up
- Un mock-up è un prototipo o un campione di stampa realizzato per valutare il prodotto finale prima della produzione su larga scala. I mock-up vengono stampati sui supporti reali per verificare la resa cromatica, la texture e la precisione del progetto grafico.
- Stampa di prototipi
- La stampa di prototipi è la produzione rapida di campioni o mock-up prima della produzione su larga scala. Consente di testare colori, texture e precisione del progetto grafico sui materiali finali senza lunghi tempi di preparazione.
- segnaletica
- La segnaletica comprende grafiche informative, direzionali, identificative, di sicurezza e promozionali realizzate su supporti rigidi o flessibili. I requisiti di materiale, inchiostro, finitura, montaggio e durata variano in base alla collocazione e alle condizioni di servizio previste.
- segnaletica tattile
- La segnaletica tattile comunica attraverso caratteri in rilievo, braille, simboli o elementi testurizzati leggibili al tatto. I requisiti di geometria, contrasto, lingua, materiale, montaggio e durata dipendono dalla norma applicabile e dai criteri di approvazione del progetto.
- stampa braille
- La stampa braille realizza punti in rilievo leggibili al tatto. La geometria dei punti, la spaziatura, la lingua, la durata, il supporto e l'installazione devono essere verificati in base alla norma di accessibilità applicabile al progetto e al relativo processo di approvazione.
- stampa di quadranti per orologi
- La stampa di quadranti per orologi applica grafiche, testi, colori ed eventuali effetti speciali su componenti di piccole dimensioni. La registrazione, il posizionamento delle gocce, il controllo degli strati, la compatibilità dell'inchiostro, la polimerizzazione, l'adesione e la resistenza devono essere validati sul materiale e sul rivestimento effettivi del quadrante.
- decorazione di parti industriali
- La decorazione di parti industriali applica grafiche, identificatori, istruzioni o strati decorativi direttamente su componenti manifatturieri. L'inchiostro, la preparazione della superficie, il sistema di fissaggio, il processo di polimerizzazione e i test di resistenza devono essere qualificati per il materiale del componente e le condizioni di servizio.
- Personalizzazione interni auto
- La personalizzazione degli interni auto applica grafiche, texture o branding su finiture e altri componenti dell'abitacolo. L'approvazione per la produzione richiede la validazione del materiale, del sistema di inchiostro, dell'aspetto, dell'adesione, della flessibilità ove pertinente, e dei test ambientali e di usura specificati per il componente.
- Punto braille
- Un punto braille è un elemento tattile in rilievo utilizzato nella segnaletica braille per trasmettere informazioni a utenti ipovedenti. L'inchiostro UV può essere stratificato per creare punti braille, la cui altezza e spaziatura devono essere validate in base alle norme di progetto pertinenti.
- Segnaletica orientata all'accessibilità
- La segnaletica orientata all'accessibilità può combinare braille, caratteri in rilievo, simboli tattili, contrasto visivo e altre caratteristiche richieste dal progetto. La norma applicabile, la lingua, le dimensioni, l'installazione e i criteri di approvazione devono essere confermati per ogni singola postazione; la capacità della stampante da sola non stabilisce la conformità.
- Stampante a base acqua
- Una stampante a base acqua utilizza inchiostri in cui l'acqua è il principale veicolo liquido. L'asciugatura si basa comunemente su assorbimento, evaporazione, movimento d'aria o calore, e la compatibilità con i supporti dipende dalla tecnologia dell'inchiostro, dal rivestimento e dal design della stampante.