Функционалната информация остава върху частта
Поставете идентификатори, предупреждения, скали и работна информация точно там, където операторът има нужда от тях.
Application image: Маркиране на индустриални компоненти с UV принтери: Преминете от етикети към директен UV печат за идентификация, брандиране и функционална графика върху квалифицирани индустриални части и панели преди монтажа.
Преминете от етикети към директен UV печат за идентификация, брандиране и функционална графика върху квалифицирани индустриални части и панели преди монтажа.
Споделете вашите дизайни и данни за материала. Стремим се да отговорим в рамките на един работен ден с указания за следващата стъпка във валидирането.
Маркирането на индустриални компоненти съчетава прецизна графика с валидация на материалите и издръжливостта. Използвайте директен UV печат за серийни номера, контролни етикети, информация за безопасност, брандиране и идентификация на части, преди те да влязат в крайния монтаж.
Поставете идентификатори, предупреждения, скали и работна информация точно там, където операторът има нужда от тях.
Комбинирайте брандиране, текст, кодове и променяща се информация за частите без отделни стъпки за производство на етикети.
Тествайте цялата част, слоя мастило и условията на експлоатация, преди да одобрите производствения метод.
Компактна плоскопечатаща платформа за панели, предни плоскости, скоби и повтаряемо маркиране на компоненти преди монтаж.
Вижте принтера
Високомостова платформа за по-големи панели, приспособления и повдигнати индустриални части, отпечатани преди монтажа.
Вижте принтераКвалифицирани пластмаси, боядисани метали, панели, скоби и други отделни технически компоненти могат да бъдат оценени за директен UV печат. Крайният избор зависи от повърхностната обработка и изискванията за устойчивост.
Да. Променлива графика като серийна информация, идентификатори и кодове може да бъде включена, когато дизайнът и производственият процес са конфигурирани за конкретната част.
Започнете с представителни части и определете изискваните тестове за адхезия, износване, химикали, почистване, светлина и температура, преди да мащабирате производството.
Изпратете представителен компонент и неговите изисквания за производителност. SIGNRACER може да помогне за определяне на фокусиран маршрут за проби и квалификация.
Заявете тестови отпечатъци и работете с нашия приложен екип по план за валидиране, съобразен с вашите производствени цели.