Functionele informatie blijft op het onderdeel
Plaats identificatie, waarschuwingen, schaalverdelingen en bedieningsinformatie direct waar de operator ze nodig heeft.
Application image: Industriële componentmarkering met UV-printers: Verplaats identificatie, branding en functionele graphics van labels naar direct UV-printen op gekwalificeerde industriële onderdelen en panelen, vóór montage.
Verplaats identificatie, branding en functionele graphics van labels naar direct UV-printen op gekwalificeerde industriële onderdelen en panelen, vóór montage.
Deel uw printklaar ontwerp en substraatgegevens. Wij streven ernaar binnen één werkdag te reageren met de volgende validatiestap.
Industriële componentmarkering combineert nauwkeurige graphics met validatie van materiaal en duurzaamheid. Gebruik direct UV-printen voor serienummers, bedieningslabels, veiligheidsinformatie, branding en onderdeelidentificatie op losse componenten, voordat deze in de eindassemblage terechtkomen.
Plaats identificatie, waarschuwingen, schaalverdelingen en bedieningsinformatie direct waar de operator ze nodig heeft.
Combineer branding, tekst, codes en wisselende onderdeelinformatie zonder aparte labelproductiestappen.
Test het complete onderdeel, de inktlaag en de gebruiksomstandigheden voordat u de productiemethode goedkeurt.
Een compact vlakbedplatform voor panelen, frontplaten, beugels en herhaalbare componentmarkering vóór montage.
Printer bekijken
Hoogbrugvrijheid voor grotere panelen, mallen en verhoogde industriële onderdelen die vóór montage worden bedrukt.
Printer bekijkenGekwalificeerde kunststoffen, gecoate metalen, panelen, beugels en andere losse technische componenten kunnen worden geëvalueerd voor directe UV-markering. De uiteindelijke keuze hangt af van de oppervlaktebehandeling en de weerstandseisen.
Ja. Variabele graphics zoals serienummers, identificatie en codes kunnen worden opgenomen wanneer het artwork en de productieworkflow voor het onderdeel zijn geconfigureerd.
Start met representatieve onderdelen en definieer de vereiste hechtings-, slijtage-, chemische, reinigings-, licht- en temperatuurtesten vóór opschaling.
Stuur een representatief onderdeel en de prestatie-eisen. SIGNRACER kan helpen bij het definiëren van een gerichte monster- en kwalificatieroute.
Vraag testafdrukken aan en werk met ons applicatieteam aan een validatieplan dat aansluit op uw productiedoelstellingen.