Les informations fonctionnelles restent sur la pièce
Placez les identifiants, les avertissements, les échelles et les informations d'utilisation directement là où l'opérateur en a besoin.
Application image: Marquage de composants industriels par impression UV: Remplacez les étiquettes par un marquage UV direct pour l'identification, la marque et les graphismes fonctionnels sur des pièces et panneaux industriels qualifiés, avant assemblage.
Remplacez les étiquettes par un marquage UV direct pour l'identification, la marque et les graphismes fonctionnels sur des pièces et panneaux industriels qualifiés, avant assemblage.
Transmettez vos visuels et le type de support. Nous nous engageons à vous répondre sous un jour ouvré avec la prochaine étape de validation.
Le marquage de composants industriels associe des graphismes précis à une validation des matériaux et de la durabilité. Utilisez l'impression UV directe pour les zones de numérotation, les étiquettes de commande, les informations de sécurité, la marque et l'identification des pièces sur des composants séparés, avant leur intégration dans l'assemblage final.
Placez les identifiants, les avertissements, les échelles et les informations d'utilisation directement là où l'opérateur en a besoin.
Combinez marque, texte, codes et informations variables sur les pièces sans étapes séparées de production d'étiquettes.
Testez la pièce complète, la couche d'encre et les conditions de service avant d'approuver la méthode de production.
Une plateforme à plat compacte pour panneaux, plaques frontales, supports et marquage reproductible de composants avant assemblage.
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Un dégagement à pont surélevé pour les grands panneaux, les gabarits et les pièces industrielles surélevées imprimés avant assemblage.
Voir l'imprimanteLes plastiques qualifiés, les métaux revêtus, les panneaux, les supports et d'autres composants techniques séparés peuvent être évalués pour un marquage UV direct. Le choix final dépend du traitement de surface et des exigences de résistance.
Oui. Les graphismes variables tels que les informations de série, les identifiants et les codes peuvent être inclus lorsque les visuels et le flux de production sont configurés pour la pièce.
Commencez avec des pièces représentatives et définissez les tests requis d'adhérence, d'usure, de résistance chimique, de nettoyage, de lumière et de température avant la montée en cadence.
Envoyez un composant représentatif et ses exigences de performance. SIGNRACER peut vous aider à définir un parcours d'échantillonnage et de qualification ciblé.
Demandez des tirages test et travaillez avec notre équipe applications pour définir un plan de validation adapté à vos objectifs de production.