Kontrola druku przed formowaniem
Opracuj grafikę i proces formowania razem, od płaskiego arkusza do gotowego elementu.
Application image: Zastosowanie druku UV na termoformowane elementy z tworzyw sztucznych na nośnikach produkcyjnych.
Druk UV na termoformowane elementy z tworzyw sztucznych
Drukuj na płaskich arkuszach termoformowalnych przed ich formowaniem w zakrzywione osłony i panele techniczne, walidując rozciągliwość atramentu, temperaturę, geometrię i właściwości gotowego elementu.
Prześlij projekt graficzny i określ rodzaj podłoża. Odpowiemy w ciągu jednego dnia roboczego, wskazując kolejny etap walidacji.
Bezpośredni druk UV na termoformowane elementy z tworzyw sztucznych
Zespoły termoformowania potrzebują wydrukowanego wzoru, który przetrwa rozciąganie, temperaturę, zmianę geometrii i kontrolę końcowej części. Ta ścieżka obejmuje drukowanie płaskich termoformowalnych arkuszy przed ich formowaniem w zakrzywione pokrywy techniczne i panele.
Możliwości produkcyjne dla termoformowanych elementów z tworzyw sztucznych
Grafika uwzględniająca rozciąg
Uwzględnij kierunek formowania, geometrię i zachowanie atramentu już na etapie projektowania.
Kwalifikacja gotowego elementu
Zatwierdź wygląd, przyczepność, odkształcenia i właściwości użytkowe po formowaniu.
Platformy drukarek do elementów termoformowanych
Użyj konfiguracji flatbed do precyzyjnego pozycjonowania arkusza i wybierz atrament oraz profil utwardzania dopiero po testach rozciągania na faktycznym polimerze. Szerokość drukarki, kolejność warstw bieli i umiejscowienie druku muszą odpowiadać narzędziu formującemu i finalnej geometrii.
SIGNRACER 2512-HB do elementów formowanych
Platforma z wysokim mostem do zadruku arkuszy, uchwytów i wymagających procesów opracowania komponentów.
Zobacz drukarkę
SIGNRACER 2512-HB25 do podwyższonych narzędzi
Prześwit z wysokim mostem dla uchwytów, elementów formowanych i podwyższonych komponentów produkcyjnych.
Zobacz drukarkęNajczęstsze pytania
Tak. Sekwencję druku i formowania można opracować dla kompatybilnych tworzyw, pod warunkiem zakwalifikowania rozciągu i przyczepności atramentu.
Formowanie zmienia skalę i geometrię, dlatego konieczna jest kompensacja grafiki oraz weryfikacja na reprezentatywnych próbkach formowanych.
Należy zweryfikować przyczepność atramentu, rozciąg, zniekształcenia, temperaturę formowania, odporność na ścieranie, czyszczenie i wygląd gotowego elementu.
Bezpośrednia konsultacja
W celu uzyskania porady przedzakupowej skontaktuj się bezpośrednio z SIGNRACER i dołącz do wiadomości ten sam kontekst dotyczący aplikacji i podłoża.