BAC Bespoke × SIGNRACER
Einzelstück-Detail, bis ins Cockpit getragen
Im BAC Mono ist jedes Detail auf den Fahrer abgestimmt. SIGNRACER-Lederdruck mit PremiumFlex+ trägt die BAC-Bespoke-Identität ins Cockpit – durch brandgestaltete Details, die auf die fluoreszierend grünen Akzente des Fahrzeugs abgestimmt sind.
Der Kunde
Ein Einsitzer, gebaut für einen Menschen
Briggs Automotive Company ist ein britischer Fahrzeughersteller, gegründet von den Brüdern Neill und Ian Briggs. Der 2011 lancierte Mono überträgt Rennsporttechnologie auf ein strassenzugelassenes Einsitzer-Fahrzeug, das die Verbindung zwischen Fahrer und Maschine in den Mittelpunkt stellt.
BAC bezeichnet jeden Mono, der das Werk in Liverpool verlässt, als Unikat. Über BAC Bespoke werden Sitz, Lenkrad, Farbkonzept und Cockpit-Details individuell auf den jeweiligen Besitzer abgestimmt.
Der Projektfilm
Vom bedruckten Leder zum fertigen BAC Mono
Der Film begleitet das Projekt vom SIGNRACER-Lederdruck mit PremiumFlex+ bis zum fertigen BAC Mono, wo das gedruckte Detail Teil der massgeschneiderten visuellen Identität des Cockpits wird.
Das Cockpit-Detail
Bespoke-Identität direkt am Fahrer
Die Nahaufnahme vereint das BAC-Bespoke-Logo, Kontrastnähte, Gurte und die skulpturalen Sitzflächen in einer Komposition. Das markierte Element wird Teil des Cockpits – kein Etikett, das nachträglich aufgebracht wird.
Design-Kontinuität
Eine Designsprache von der Karosserie bis ins Cockpit
Fluoreszierend grüne Akzente, Nähte und markierte Oberflächen verbinden Aussen- und Innenraum. Die digitale Markierung gibt Produktteams eine weitere kontrollierte Ebene, um diese Identität auf flexible Bauteile zu übertragen.
Produktionsqualifizierung
Für das reale Bauteil qualifiziert
Jede Lederanwendung wird auf Basis des tatsächlichen Materials und des Endverwendungszwecks entwickelt. Wir bewerten Oberflächenvorbereitung, Haftung, Flexibilität und Abriebfestigkeit am Bauteil, bevor wir den Produktionsworkflow festlegen.
Ihre Anwendung
Flexible Oberflächen ins Produktdesign einbeziehen
Wir bewerten Material, Bewegungsanforderungen, Druckvorlage, Positionierung und Widerstandskriterien, bevor wir einen geeigneten Druck- und Qualifizierungsprozess definieren.