Centrale teknologier på nuværende SIGNRACER-platforme.
Præcis bevægelse og styret vognservice sikrer kontrolleret, gentagelig udskriftsplacering.
Udvalgte SIGNRACER-platforme anvender en linearmotor til at drive printvognen uden rem i drivakslen. Systemet giver kontrolleret vognbevægelse på tværs af arbejdsbredden. Endelig placering, gradueringer og repeterbarhed afhænger stadig af maskinopsætning, kalibrering, printhovedjustering, mediehold og den valgte printtilstand.
Industrielle UV-fladbedprintere
En linearencoder rapporterer vognens position til bevægelsesstyringssystemet under printning. På specificerede platforme fungerer encoderen og linearmotoren som ét bevægelsessystem. Encoderopløsning er ikke det samme som garanteret placeringsnøjagtighed; registrering skal bekræftes med den konfigurerede maskine, medieholdemetode, kalibrering, artwork og produktionstilstand.
Industrielle kabelbærer styrer strøm-, data-, blæk- og serviceledninger under vognens bevægelse. De holder de førte ledninger inden for en defineret bøjningsbane og beskytter dem mod ukontrolleret bevægelse. Kabelbærere og de ledninger, de indeholder, forbliver inspektions- og vedligeholdelsespunkter i henhold til maskinens serviceplan.
Strukturelle systemer, forsyning og statisk kontrol bidrager til pålidelige produktionsforhold.
Printerrammen er designet til at bære vogn, mediesystem og hærdningshardware på tværs af det specificerede arbejdsområde. Rammestivhed er én del af bevægelsesstabiliteten, sammen med nivellering, installation, kalibrering og forebyggende vedligeholdelse. Driftsresultater og serviceintervaller afhænger af den konfigurerede maskine og produktionsforholdene.
Modelspecifikke blækbeholdere og niveauovervågning giver operatører indsigt i blækforsyningen under produktion. Beholderkapacitet og påfyldningsprocedurer varierer efter platform. Niveauovervågning understøtter påfyldningsplanlægning, men erstatter ikke daglige kontroller, filtrering, omrøring, hvor specificeret, eller forebyggende vedligeholdelse.
Antistatiske komponenter anvendes til at reducere elektrostatisk ladning nær mediet og printzonen. Dette kan mindske risikoen for tiltrækning af støv, blækafbøjning og tågedannelse på modtagelige materialer. Effektiviteten afhænger af materiale, luftfugtighed, jordforbindelse, renhed, maskinopsætning og antistatsystemets tilstand.
Printhoveder, waveform og blækformulering er udviklet som ét integreret jetting-system.
SIGNRACER integrerer Ricoh industrielle printhoveder på flere platforme og Kyocera-hoveder på 3200 TURBO. Præcis hovedtype, antal, dysespecifikation, dråbeområde og native opløsning varierer efter model. Elektronik, blækforsyning, waveform-indstillinger og vedligeholdelsesprocedurer er konfigureret omkring det valgte printhoved og blæksystem.
En drivwaveform styrer den elektriske timing, der bruges til at udstøde blæk fra et piezoelektrisk printhoved. SIGNRACER udvikler waveform-indstillinger omkring printhoved, blækviskositet, temperatur og ønsket dråbeadfærd. Udstødning og billedkvalitet skal stadig verificeres med produktionsblækket, miljøet, vedligeholdelsestilstanden og printtilstanden.
SIGNRACER udvikler og kvalificerer blækmuligheder omkring printhovedkompatibilitet, viskositet, temperatur, farvesæt, fleksibilitet og anvendelsesmål. En printerkompatibel formulering er kun udgangspunktet: hvert substrat, forberedelsesmetode, lagstak, hærdningsindstilling og krav til slutbrug kræver stadig produktionsvalidering.
Konfigurerbar UV-hærdning og digital primer-workflow understøtter vedhæftning og finish.
Udvalgte SIGNRACER-platforme anvender IST INTECH LED UV-moduler med modelspecifikke hærdningsbredder og effektklasser. LED-effekt konfigureres sammen med vognhastighed, blækmængde, lagrækkefølge og medierespons. Hærdning, vedhæftning, finish og modstandsdygtighed skal godkendes på den præcise produktionskombination.
Justerbar LED-effekt giver operatører mulighed for at teste hærdningsindstillinger for forskellige blækmængder, lagstakke, vognhastigheder og medier. Den godkendte indstilling bør dokumenteres i produktionsopskriften efter kontrol af hærdning, vedhæftning, udseende og nødvendig modstandsdygtighed. Justeringsområde og hærdningslayout varierer efter printermodel.
En digital primer kan påføres udvalgte billedområder før farve, hvor en testet workflow kræver yderligere vedhæftningsstøtte. Primerens egnethed, pålægning, hærdning, udseende og modstandsdygtighed afhænger af substratet og blæksystemet. Sammenlign forberedte og uforberedte prøver, før du erstatter en etableret forbehandlingsproces.
Aktuelle certificerings- og overensstemmelsesdokumenter understøtter indkøbs- og installationsgennemgang.
GREENGUARD- og GREENGUARD Gold-certifikater fås til udvalgte SIGNRACER-blækserier. Kontakt vores team for at få bekræftet, hvilket certifikat der gælder for din blækserie, applikation og dit slutbrug.
CE-mærkning bekræfter, at den leverede maskinkonfiguration opfylder gældende EEA-krav. Gennemgå overensstemmelseserklæringen, installationsbetingelserne og operatørens forpligtelser; CE-mærkning erstatter ikke en risikovurdering på den enkelte installationssted.
Caldera- og Ergosoft-RIP-workflows integreres med SIGNRACER Control Software til jobforberedelse, farvestyring, ensartet output og effektiv printerdrift på tværs af understøttede produktionsmiljøer og konfigurationer.
