Ключові технології, що використовуються на поточних платформах SIGNRACER.
Точний рух і керована каретка забезпечують контрольоване та відтворюване розміщення друку.
Окремі платформи SIGNRACER використовують лінійний двигун для переміщення друкувальної каретки без пасової передачі. Система забезпечує контрольований рух каретки по всій робочій ширині. Кінцеве позиціонування, градієнти та повторюваність залежать від налаштування верстата, калібрування, вирівнювання друкувальних головок, фіксації матеріалу та обраного режиму друку.
Промислові планшетні УФ-принтери
Лінійний енкодер передає дані про положення каретки в систему керування рухом під час друку. На визначених платформах енкодер і лінійний двигун працюють як єдина система руху. Роздільна здатність енкодера не дорівнює гарантованій точності позиціонування; суміщення необхідно підтверджувати на конкретній конфігурації верстата з урахуванням методу фіксації матеріалу, калібрування, макета та виробничого режиму.
Промислові кабельні ланцюги спрямовують силові, сигнальні, фарбові та сервісні лінії під час руху каретки. Вони утримують прокладені комунікації в заданій траєкторії вигину та захищають їх від неконтрольованого переміщення. Кабельні ланцюги та прокладені в них комунікації є об’єктами огляду та обслуговування згідно з графіком сервісних робіт верстата.
Конструкція, подача матеріалів та захист від статичної електрики підтримують стабільні умови виробництва.
Рама принтера спроектована для підтримки каретки, системи подачі матеріалу та обладнання затвердіння в межах заданої робочої зони. Жорсткість рами є одним з елементів стабільності руху поряд із вирівнюванням, монтажем, калібруванням і профілактичним обслуговуванням. Результати роботи та інтервали обслуговування залежать від конфігурації верстата та виробничих умов.
Резервуари для фарби та система моніторингу рівня, специфічні для кожної моделі, дають операторам змогу контролювати запас фарби під час виробництва. Місткість резервуарів і процедура дозаправки залежать від платформи. Моніторинг рівня допомагає планувати дозаправку, але не замінює щоденних перевірок, фільтрації, перемішування (якщо передбачено) та профілактичного обслуговування.
Антистатичні компоненти використовуються для зниження електростатичного заряду поблизу матеріалу та зони друку. Це може зменшити ризик притягування пилу, відхилення краплі фарби та утворення туману на чутливих матеріалах. Ефективність залежить від матеріалу, вологості, заземлення, чистоти, налаштувань верстата та стану антистатичної системи.
Друкуючі головки, форма сигналу та склад чорнил працюють як єдина струменева система.
SIGNRACER інтегрує промислові друкувальні головки Ricoh на кількох платформах і головки Kyocera на моделі 3200 TURBO. Точний тип, кількість, специфікація сопел, діапазон краплі та рідна роздільна здатність головок залежать від моделі. Електроніка, система подачі фарби, параметри хвильового сигналу та процедури обслуговування налаштовуються під конкретну друкувальну головку та систему фарб.
Хвильовий сигнал керує електричними імпульсами для викиду фарби з п’єзоелектричної друкувальної головки. SIGNRACER розробляє параметри хвильового сигналу під конкретну друкувальну головку, в’язкість фарби, температуру та бажану поведінку краплі. Якість викиду та зображення необхідно перевіряти з виробничою фарбою, у робочому середовищі, з урахуванням стану обслуговування та режиму друку.
SIGNRACER розробляє та кваліфікує варіанти фарб з огляду на сумісність із друкувальною головкою, в’язкість, температуру, колірний набір, гнучкість і цільове застосування. Сумісність із принтером — лише початкова умова; кожен матеріал, метод підготовки, стек шарів, параметри затвердіння та вимоги кінцевого використання потребують виробничої валідації.
Гнучке УФ-затвердіння та цифровий праймер забезпечують адгезію та якісне фінішне покриття.
Окремі платформи SIGNRACER використовують LED УФ-модулі IST INTECH із модельно-специфічною шириною затвердіння та потужністю. Потужність LED налаштовується відповідно до швидкості каретки, навантаження фарби, порядку шарів і реакції матеріалу. Ступінь затвердіння, адгезія, фінішне покриття та стійкість мають бути підтверджені на конкретній виробничій комбінації.
Можливість регулювання потужності LED дозволяє операторам тестувати параметри затвердіння для різного навантаження фарби, стеку шарів, швидкості каретки та матеріалів. Підтверджені налаштування слід фіксувати у виробничому рецепті після перевірки затвердіння, адгезії, зовнішнього вигляду та необхідної стійкості. Діапазон регулювання та компонування системи затвердіння залежать від моделі принтера.
Цифровий праймер може наноситися на окремі ділянки зображення перед кольором там, де перевірений робочий процес потребує додаткової підтримки адгезії. Придатність праймера, його нанесення, затвердіння, зовнішній вигляд і стійкість залежать від матеріалу та системи фарб. Порівнюйте зразки з праймером і без нього, перш ніж замінювати усталений процес попередньої обробки.
Актуальні сертифікати та документи про відповідність спрощують закупівлю та впровадження обладнання.
Сертифікати GREENGUARD та GREENGUARD Gold доступні для окремих серій фарб SIGNRACER. Зверніться до нашої команди, щоб підтвердити наявність відповідного сертифіката для вашої серії фарб, сфери застосування та вимог кінцевого використання.
Маркування CE підтверджує, що поставлена конфігурація обладнання відповідає чинним вимогам ЄЕЗ. Ознайомтеся з Декларацією відповідності, умовами монтажу та обов’язками оператора; маркування CE не замінює оцінку ризиків на конкретному об’єкті.
RIP-системи Caldera та Ergosoft інтегруються з програмним забезпеченням SIGNRACER Control для підготовки макетів, керування кольором, стабільного виводу зображень та ефективної роботи принтера в різних виробничих середовищах і конфігураціях.
Запишіться на живу демонстрацію в нашому швейцарському демо-центрі.
Зв’язатися з нами