Βασικές τεχνολογίες στις τρέχουσες πλατφόρμες SIGNRACER.
Η ακριβής κίνηση και οι καθοδηγούμενοι φορείς εξασφαλίζουν ελεγχόμενη, επαναλήψιμη τοποθέτηση εκτύπωσης.
Επιλεγμένες πλατφόρμες SIGNRACER χρησιμοποιούν γραμμικό κινητήρα για την κίνηση του φορείου εκτύπωσης, χωρίς ιμάντα στη διαδρομή μετάδοσης. Το σύστημα παρέχει ελεγχόμενη κίνηση του φορείου σε όλο το πλάτος εργασίας. Η τελική τοποθέτηση, οι διαβαθμίσεις και η επαναληψιμότητα εξαρτώνται από τη ρύθμιση της μηχανής, τη βαθμονόμηση, την ευθυγράμμιση κεφαλών, τη συγκράτηση του υλικού και την επιλεγμένη λειτουργία εκτύπωσης.
Βιομηχανικοί Εκτυπωτές UV Επίπεδης Κλίνης
Ένας γραμμικός κωδικοποιητής αναφέρει τη θέση του φορείου στο σύστημα ελέγχου κίνησης κατά την εκτύπωση. Σε συγκεκριμένες πλατφόρμες, ο κωδικοποιητής και ο γραμμικός κινητήρας λειτουργούν ως ένα ενιαίο σύστημα κίνησης. Η ανάλυση του κωδικοποιητή δεν ταυτίζεται με την εγγυημένη ακρίβεια τοποθέτησης· η στοίχιση πρέπει να επιβεβαιώνεται με τη διαμορφωμένη μηχανή, τη μέθοδο συγκράτησης υλικού, τη βαθμονόμηση, το γραφικό σχέδιο και τη λειτουργία παραγωγής.
Βιομηχανικές αλυσίδες καλωδίων καθοδηγούν τα καλώδια τροφοδοσίας, δεδομένων, μελανιού και σέρβις κατά τη διαδρομή του φορείου. Διατηρούν τα δρομολογημένα καλώδια εντός καθορισμένης διαδρομής κάμψης και τα προστατεύουν από ανεξέλεγκτη κίνηση. Οι αλυσίδες καλωδίων και τα καλώδια στο εσωτερικό τους παραμένουν αντικείμενα επιθεώρησης και συντήρησης βάσει του προγράμματος σέρβις της μηχανής.
Τα δομικά συστήματα, η τροφοδοσία και ο έλεγχος στατικού ηλεκτρισμού διατηρούν αξιόπιστες συνθήκες παραγωγής.
Το πλαίσιο του εκτυπωτή είναι σχεδιασμένο για να υποστηρίζει το φορείο, το σύστημα μέσων και τον εξοπλισμό φωτοπολυμερισμού σε όλη την καθορισμένη περιοχή εργασίας. Η ακαμψία του πλαισίου αποτελεί ένα μέρος της σταθερότητας κίνησης, μαζί με την οριζοντίωση, την εγκατάσταση, τη βαθμονόμηση και την προληπτική συντήρηση. Τα λειτουργικά αποτελέσματα και τα διαστήματα σέρβις εξαρτώνται από τη διαμορφωμένη μηχανή και τις συνθήκες παραγωγής.
Οι δεξαμενές μελανιού και η παρακολούθηση στάθμης, ανάλογα με το μοντέλο, παρέχουν στους χειριστές ορατότητα της τροφοδοσίας μελανιού κατά την παραγωγή. Η χωρητικότητα της δεξαμενής και οι διαδικασίες αναπλήρωσης διαφέρουν ανά πλατφόρμα. Η παρακολούθηση στάθμης υποστηρίζει τον προγραμματισμό αναπλήρωσης, αλλά δεν υποκαθιστά τους καθημερινούς ελέγχους, τη διήθηση, την ανάδευση όπου προβλέπεται ή την προληπτική συντήρηση.
Εξαρτήματα αντιστατικής προστασίας χρησιμοποιούνται για τη μείωση του ηλεκτροστατικού φορτίου κοντά στο υλικό και τη ζώνη εκτύπωσης. Αυτό μπορεί να μειώσει τον κίνδυνο έλξης σκόνης, εκτροπής μελανιού και δημιουργίας ομίχλης σε ευαίσθητα υλικά. Η αποτελεσματικότητα εξαρτάται από το υλικό, την υγρασία, τη γείωση, την καθαριότητα, τη ρύθμιση της μηχανής και την κατάσταση του αντιστατικού συστήματος.
Η κεφαλή εκτύπωσης, η κυματομορφή και η σύνθεση μελανιού σχεδιάζονται ως ένα ενιαίο σύστημα εκτόξευσης.
Η SIGNRACER ενσωματώνει βιομηχανικές κεφαλές εκτύπωσης Ricoh σε πολλές πλατφόρμες και κεφαλές Kyocera στο μοντέλο 3200 TURBO. Ο ακριβής τύπος κεφαλής, ο αριθμός, οι προδιαγραφές ακροφυσίων, το εύρος σταγόνας και η φυσική ανάλυση διαφέρουν ανά μοντέλο. Τα ηλεκτρονικά, η τροφοδοσία μελανιού, οι ρυθμίσεις κυματομορφής και οι διαδικασίες συντήρησης διαμορφώνονται γύρω από την επιλεγμένη κεφαλή και το σύστημα μελανιού.
Μια κυματομορφή οδήγησης ελέγχει τον ηλεκτρικό συγχρονισμό για την εκτόξευση μελανιού από μια πιεζοηλεκτρική κεφαλή εκτύπωσης. Η SIGNRACER αναπτύσσει ρυθμίσεις κυματομορφής με βάση την κεφαλή, το ιξώδες του μελανιού, τη θερμοκρασία και την επιθυμητή συμπεριφορά σταγόνας. Η εκτόξευση και η ποιότητα εικόνας πρέπει να επαληθεύονται με το μελάνι παραγωγής, το περιβάλλον, την κατάσταση συντήρησης και τη λειτουργία εκτύπωσης.
Η SIGNRACER αναπτύσσει και πιστοποιεί επιλογές μελανιών με γνώμονα τη συμβατότητα κεφαλών, το ιξώδες, τη θερμοκρασία, το χρωματικό σύνολο, την ευελιξία και τους στόχους εφαρμογής. Μια συμβατή σύνθεση είναι μόνο η αφετηρία: κάθε υπόστρωμα, μέθοδος προετοιμασίας, στοίβα στρώσεων, ρύθμιση φωτοπολυμερισμού και απαίτηση τελικής χρήσης χρειάζεται επικύρωση παραγωγής.
Οι διαμορφώσιμες ροές εργασίας σκλήρυνσης με UV και ψηφιακού primer υποστηρίζουν την πρόσφυση και το φινίρισμα.
Επιλεγμένες πλατφόρμες SIGNRACER χρησιμοποιούν μονάδες LED UV IST INTECH με συγκεκριμένα πλάτη φωτοπολυμερισμού και ονομαστικές ισχείς ανά μοντέλο. Η απόδοση LED ρυθμίζεται παράλληλα με την ταχύτητα φορείου, την ποσότητα μελανιού, τη σειρά στρώσεων και την απόκριση του υλικού. Ο φωτοπολυμερισμός, η πρόσφυση, το φινίρισμα και η αντοχή πρέπει να εγκρίνονται στον ακριβή συνδυασμό παραγωγής.
Η ρυθμιζόμενη απόδοση LED επιτρέπει στους χειριστές να δοκιμάζουν ρυθμίσεις φωτοπολυμερισμού για διαφορετικές ποσότητες μελανιού, στοίβες στρώσεων, ταχύτητες φορείου και υλικά. Η εγκεκριμένη ρύθμιση πρέπει να καταγράφεται στη συνταγή παραγωγής μετά από έλεγχο φωτοπολυμερισμού, πρόσφυσης, εμφάνισης και απαιτούμενης αντοχής. Το εύρος ρύθμισης και η διάταξη φωτοπολυμερισμού διαφέρουν ανά μοντέλο εκτυπωτή.
Ένα ψηφιακό primer μπορεί να εφαρμοστεί σε επιλεγμένες περιοχές εικόνας πριν από το χρώμα, όπου μια δοκιμασμένη ροή εργασίας απαιτεί πρόσθετη υποστήριξη πρόσφυσης. Η καταλληλότητα του primer, η εφαρμογή, ο φωτοπολυμερισμός, η εμφάνιση και η αντοχή εξαρτώνται από το υπόστρωμα και το σύστημα μελανιού. Συγκρίνετε προετοιμασμένα και μη προετοιμασμένα δείγματα πριν αντικαταστήσετε μια καθιερωμένη διαδικασία προεπεξεργασίας.
Τα τρέχοντα πιστοποιητικά και τα έγγραφα συμμόρφωσης διευκολύνουν την αξιολόγηση προμηθειών και εγκατάστασης.
Οι πιστοποιήσεις GREENGUARD και GREENGUARD Gold διατίθενται για επιλεγμένες σειρές μελανιών SIGNRACER. Επικοινωνήστε με την ομάδα μας για να επιβεβαιώσετε την κατάλληλη πιστοποίηση για τη σειρά μελανιού, την εφαρμογή και τις απαιτήσεις τελικής χρήσης σας.
Η σήμανση CE επιβεβαιώνει ότι η παραδιδόμενη διαμόρφωση του μηχανήματος πληροί τις ισχύουσες απαιτήσεις του ΕΟΧ. Ελέγξτε τη Δήλωση Συμμόρφωσης, τις συνθήκες εγκατάστασης και τις υποχρεώσεις του χειριστή· η σήμανση CE δεν υποκαθιστά την επιτόπια αξιολόγηση κινδύνου.
Οι ροές εργασίας RIP της Caldera και της Ergosoft ενσωματώνονται στο Λογισμικό Ελέγχου SIGNRACER για την προετοιμασία εργασιών, τη διαχείριση χρωμάτων, την ομοιόμορφη έξοδο και την αποδοτική λειτουργία του εκτυπωτή σε υποστηριζόμενα περιβάλλοντα και διαμορφώσεις παραγωγής.
Κλείστε μια ζωντανή επίδειξη στο ελβετικό κέντρο επίδειξής μας.
Επικοινωνήστε μαζί μας