Pagrindinės technologijos, naudojamos dabartinėse SIGNRACER platformose.
Tikslaus judėjimo ir kreipiamųjų vežimėlių sistemos užtikrina kontroliuojamą, pakartojamą spausdinimo poziciją.
Tam tikrose SIGNRACER platformose spausdinimo vežimėlis varomas linijiniu varikliu, o ne diržine pavara. Sistema užtikrina kontroliuojamą vežimėlio judesį per visą darbinį plotį. Galutinis taškų išdėstymas, gradientai ir pakartojamumas vis tiek priklauso nuo mašinos nustatymų, kalibravimo, spausdinimo galvučių išlygiavimo, medžiagos fiksavimo ir pasirinkto spausdinimo režimo.
Pramoniniai UV plokštuminiai spausdintuvai
Linijinis kodavimo įrenginys spausdinimo metu perduoda vežimėlio padėtį judesio valdymo sistemai. Nurodytose platformose kodavimo įrenginys ir linijinis variklis veikia kaip viena judesio sistema. Kodavimo įrenginio skiriamoji geba nėra tapati garantuotam išdėstymo tikslumui; registraciją būtina patvirtinti su konkrečia mašina, medžiagos fiksavimo būdu, kalibravimu, dizaino byla ir gamybos režimu.
Pramoninės kabelių grandinės valdo maitinimo, duomenų, rašalo ir aptarnavimo linijas vežimėlio judėjimo metu. Jos išlaiko nutiestas linijas apibrėžtame lenkimo kelyje ir apsaugo nuo nekontroliuojamo judėjimo. Kabelių grandinės ir jose esančios linijos išlieka patikros ir priežiūros elementais pagal mašinos techninės priežiūros grafiką.
Konstrukcijos, tiekimo ir statinės elektros kontrolės sistemos padeda palaikyti patikimas gamybos sąlygas.
Spausdintuvo rėmas suprojektuotas taip, kad išlaikytų vežimėlį, medžiagų sistemą ir kietinimo įrangą visame nurodytame darbiniame plote. Rėmo standumas yra viena iš judesio stabilumo dalių, kartu su išlyginimu, montavimu, kalibravimu ir profilaktine priežiūra. Eksploataciniai rezultatai ir techninės priežiūros intervalai priklauso nuo konkrečios mašinos konfigūracijos ir gamybos sąlygų.
Modeliui būdingos rašalo talpyklos ir lygio stebėjimo sistema suteikia operatoriams informaciją apie rašalo kiekį gamybos metu. Talpyklų talpa ir papildymo procedūros skiriasi priklausomai nuo platformos. Lygio stebėjimas padeda planuoti papildymą, tačiau nepakeičia kasdienių patikrų, filtravimo, maišymo (jei nurodyta) ar profilaktinės priežiūros.
Antistatiniai komponentai naudojami sumažinti elektrostatinį krūvį šalia medžiagos ir spausdinimo zonos. Tai gali sumažinti dulkių pritraukimo, rašalo nukreipimo ir rūko susidarymo riziką ant jautrių medžiagų. Efektyvumas priklauso nuo medžiagos, drėgmės, įžeminimo, švaros, mašinos nustatymų ir antistatinės sistemos būklės.
Spausdinimo galvutės, bangos formos ir rašalo sudėtis suprojektuotos kaip viena išmetimo sistema.
SIGNRACER įvairiose platformose integruoja „Ricoh“ pramonines spausdinimo galvutes, o 3200 TURBO modelyje – „Kyocera“ galvutes. Tikslus galvutės tipas, kiekis, purkštukų specifikacija, lašų diapazonas ir gimtoji skiriamoji geba skiriasi priklausomai nuo modelio. Elektronika, rašalo tiekimas, bangos formos nustatymai ir priežiūros procedūros yra konfigūruojamos pagal pasirinktą spausdinimo galvutę ir rašalų sistemą.
Valdymo bangos forma nustato elektrinius impulsus, naudojamus rašalui išstumti iš pjezoelektrinės spausdinimo galvutės. SIGNRACER kuria bangos formos nustatymus pagal spausdinimo galvutę, rašalo klampumą, temperatūrą ir norimą lašo elgseną. Purškimo kokybė ir vaizdo kokybė visada turi būti patikrintos naudojant gamybinį rašalą, esamą aplinką, priežiūros būklę ir spausdinimo režimą.
SIGNRACER kuria ir kvalifikuoja rašalo pasirinkimus pagal suderinamumą su spausdinimo galvute, klampumą, temperatūrą, spalvų rinkinį, lankstumą ir taikymo tikslus. Suderinama formulė yra tik atspirties taškas: kiekvienam substratui, paruošimo būdui, sluoksnių krūvai, kietinimo nustatymui ir galutinio naudojimo reikalavimui vis dar reikalingas gamybinis patvirtinimas.
Konfigūruojami UV kietinimo ir skaitmeninio grunto procesai užtikrina sukibimą ir apdailą.
Tam tikrose SIGNRACER platformose naudojami IST INTECH UV LED moduliai, kurių kietinimo plotis ir galia priklauso nuo modelio. LED galia nustatoma kartu su vežimėlio greičiu, rašalo kiekiu, sluoksnių tvarka ir medžiagos atsaku. Kietėjimas, sukibimas, apdaila ir atsparumas turi būti patvirtinti naudojant tikslią gamybinę kombinaciją.
Reguliuojama LED galia leidžia operatoriams išbandyti kietinimo nustatymus esant skirtingiems rašalo kiekiams, sluoksnių krūvoms, vežimėlio greičiams ir medžiagoms. Patvirtintas nustatymas turėtų būti užfiksuotas gamybos receptūroje, patikrinus kietėjimą, sukibimą, išvaizdą ir reikiamą atsparumą. Reguliavimo diapazonas ir kietinimo išdėstymas skiriasi priklausomai nuo spausdintuvo modelio.
Skaitmeninis gruntas gali būti užteptas ant pasirinktų vaizdo sričių prieš spalvą ten, kur patikrinta darbo eiga reikalauja papildomos sukibimo paramos. Grunto tinkamumas, užtepimas, kietėjimas, išvaizda ir atsparumas priklauso nuo substrato ir rašalų sistemos. Prieš pakeisdami nusistovėjusį paruošimo procesą, palyginkite paruoštus ir neparuoštus pavyzdžius.
Galiojantys sertifikatai ir atitikties dokumentai palengvina pirkimo ir diegimo vertinimą.
Pasirinktų SIGNRACER rašalų serijų sertifikatai GREENGUARD ir GREENGUARD Gold yra prieinami. Susisiekite su mūsų komanda, kad patvirtintume jūsų rašalo serijai, naudojimo paskirčiai ir galutinio produkto reikalavimams tinkamą sertifikatą.
CE ženklas patvirtina, kad tiekiama mašinos konfigūracija atitinka taikytinus EEE reikalavimus. Patikrinkite atitikties deklaraciją, įrengimo sąlygas ir operatoriaus pareigas; CE ženklas nepakeičia konkrečiai vietai pritaikyto rizikos vertinimo.
Caldera ir Ergosoft RIP darbo eigos integruojamos su SIGNRACER valdymo programine įranga, užtikrinančia dizaino bylų paruošimą, spalvų valdymą, nuoseklią spausdinimo kokybę ir efektyvų spausdintuvo darbą įvairiose gamybos aplinkose ir konfigūracijose.
Užsirezervuokite gyvą demonstraciją mūsų Šveicarijos demonstraciniame centre.
Susisiekite