Mevcut SIGNRACER platformlarında kullanılan temel teknolojiler.
Hassas hareket ve kılavuzlu taşıyıcı sistemleri; kontrollü, tekrarlanabilir baskı konumlandırması sağlar.
Seçili SIGNRACER platformları, baskı taşıyıcısını tahrik yolunda kayış olmadan hareket ettirmek için bir lineer motor kullanır. Sistem, çalışma genişliği boyunca kontrollü taşıyıcı hareketi sağlar. Nihai yerleşim, geçişler ve tekrarlanabilirlik; makine kurulumu, kalibrasyon, baskı kafası hizalaması, medya tutuşu ve seçilen baskı moduna bağlıdır.
Endüstriyel UV Flatbed Yazıcılar
Bir lineer enkoder, baskı sırasında taşıyıcı konumunu hareket kontrol sistemine bildirir. Belirtilen platformlarda enkoder ve lineer motor tek bir hareket sistemi olarak çalışır. Enkoder çözünürlüğü, garanti edilmiş yerleştirme doğruluğu anlamına gelmez; kayıt (registration), yapılandırılmış makine, medya tutuş yöntemi, kalibrasyon, tasarım dosyası ve üretim modu ile doğrulanmalıdır.
Endüstriyel kablo kanalları, taşıyıcı hareketi sırasında güç, veri, mürekkep ve servis hatlarını yönlendirir. Bu kanallar, yönlendirilen servisleri tanımlanmış bir büküm yolu içinde tutar ve kontrolsüz hareketlerden korur. Kablo kanalları ve içlerindeki servisler, makine servis takvimine göre denetim ve bakım kalemleri olmaya devam eder.
Yapısal, besleme ve statik kontrol sistemleri; güvenilir üretim koşullarının sürdürülmesine yardımcı olur.
Yazıcı şasisi, taşıyıcıyı, medya sistemini ve kürleme donanımını belirtilen çalışma alanı boyunca destekleyecek şekilde tasarlanmıştır. Şasi rijitliği, hareket stabilitesinin bir parçasıdır; düzgün seviyeleme, kurulum, kalibrasyon ve önleyici bakım da aynı derecede önemlidir. Çalışma sonuçları ve servis aralıkları, yapılandırılmış makineye ve üretim koşullarına bağlıdır.
Modele özgü mürekkep rezervuarları ve seviye izleme, operatörlere üretim sırasında mürekkep durumu hakkında görünürlük sağlar. Rezervuar kapasitesi ve doldurma prosedürleri platforma göre değişir. Seviye izleme, dolum planlamasını destekler ancak günlük kontrollerin, filtrasyonun, gerektiğinde karıştırmanın veya önleyici bakımın yerini almaz.
Anti-statik bileşenler, medya ve baskı bölgesi yakınındaki elektrostatik yükü azaltmak için kullanılır. Bu, hassas malzemelerde toz çekme, mürekkep sapması ve buğulanma (misting) riskini düşürebilir. Etkinlik; malzemeye, neme, topraklamaya, temizliğe, makine kurulumuna ve anti-statik sistemin durumuna bağlıdır.
Kafa, dalga formu ve mürekkep formülasyonu; tek bir püskürtme sistemi olarak tasarlanmıştır.
SIGNRACER, birden fazla platformda Ricoh endüstriyel baskı kafalarını ve 3200 TURBO modelinde Kyocera kafalarını entegre eder. Kesin kafa tipi, sayısı, nozul özellikleri, damla aralığı ve doğal çözünürlük modele göre değişir. Elektronik, mürekkep besleme, dalga formu ayarları ve bakım prosedürleri, seçilen baskı kafası ve mürekkep sistemine göre yapılandırılır.
Tahrik dalga formu, bir piezoelektrik baskı kafasından mürekkep püskürtmek için kullanılan elektriksel zamanlamayı kontrol eder. SIGNRACER, dalga formu ayarlarını baskı kafasına, mürekkep viskozitesine, sıcaklığa ve istenen damla davranışına göre geliştirir. Püskürtme ve görüntü kalitesi, üretim mürekkebi, ortam, bakım durumu ve baskı modu ile doğrulanmalıdır.
SIGNRACER, mürekkep seçeneklerini baskı kafası uyumluluğu, viskozite, sıcaklık, renk seti, esneklik ve uygulama hedefleri etrafında geliştirir ve nitelendirir. Yazıcıyla uyumlu bir formülasyon yalnızca başlangıç noktasıdır; her alt tabaka, hazırlık yöntemi, katman yığını, kürleme ayarı ve son kullanım gereksinimi ayrıca üretim doğrulaması gerektirir.
Yapılandırılabilir UV kürleme ve dijital astar iş akışları; yapışma ve yüzey kalitesini destekler.
Seçili SIGNRACER platformları, modele özgü kürleme genişlikleri ve güç değerlerine sahip IST INTECH UV LED modüllerini kullanır. LED çıkışı, taşıyıcı hızı, mürekkep yükü, katman sırası ve medya tepkisi ile birlikte yapılandırılır. Kürleme, yapışma, yüzey kalitesi ve dayanıklılık, tam üretim kombinasyonu üzerinde onaylanmalıdır.
Ayarlanabilir LED çıkışı, operatörlerin farklı mürekkep yükleri, katman yığınları, taşıyıcı hızları ve medyalar için kürleme ayarlarını test etmesine olanak tanır. Onaylanan ayar, kürleme, yapışma, görünüm ve gerekli direnç kontrol edildikten sonra üretim reçetesine kaydedilmelidir. Ayar aralığı ve kürleme düzeni yazıcı modeline göre değişir.
Test edilmiş bir iş akışının ek yapışma desteği gerektirdiği durumlarda, renklendirmeden önce seçilen görüntü alanlarına dijital bir astar uygulanabilir. Astar uygunluğu, sürüm miktarı, kürleme, görünüm ve direnç, alt tabakaya ve mürekkep sistemine bağlıdır. Mevcut bir ön işlem sürecini değiştirmeden önce, astarlı ve astarsız numuneleri karşılaştırın.
Güncel sertifikalar ve uygunluk belgeleri; tedarik ve kurulum değerlendirme süreçlerini destekler.
GREENGUARD ve GREENGUARD Gold sertifikaları, seçili SIGNRACER mürekkep serileri için sunulmaktadır. Mürekkep serinize, uygulamanıza ve nihai kullanım gereksinimlerinize uygun sertifikayı doğrulamak için ekibimizle iletişime geçin.
CE işareti, teslim edilen makine konfigürasyonunun geçerli EAA gerekliliklerini karşıladığını teyit eder. Uygunluk Beyanı, kurulum koşulları ve operatör yükümlülüklerini doğrulayın; CE işareti, sahaya özel risk değerlendirmesinin yerini tutmaz.
Caldera ve Ergosoft RIP iş akışları; iş hazırlığı, renk yönetimi, tutarlı çıktı ve desteklenen üretim ortamları ile konfigürasyonlarda verimli yazıcı operasyonu için SIGNRACER Kontrol Yazılımı ile entegre çalışır.
İsviçre’deki demo merkezimizde canlı bir gösterim için randevu alın.
Bize Ulaşın