Galvenās tehnoloģijas, ko izmanto pašreizējās SIGNRACER platformās.
Precīza kustības vadība un vadotņu sistēmas nodrošina kontrolētu, atkārtojamu drukas pozicionēšanu.
Atlasītās SIGNRACER platformas izmanto lineāro motoru, lai vadītu drukas karieti bez siksnas piedziņas ceļā. Sistēma nodrošina kontrolētu karietes kustību visā darba platumā. Galīgā izvietojuma precizitāte, toņu pārejas un atkārtojamība joprojām ir atkarīga no iekārtas iestatījuma, kalibrācijas, drukas galviņu izlīdzināšanas, materiāla noturēšanas un izvēlētā drukas režīma.
Industriālie UV plakanvirsmas printeri
Lineārais enkoders drukāšanas laikā paziņo karietes pozīciju kustības vadības sistēmai. Noteiktās platformās enkoders un lineārais motors darbojas kā viena kustības sistēma. Enkodera izšķirtspēja nav tas pats, kas garantēta izvietojuma precizitāte; reģistrācija jāapstiprina ar konfigurēto iekārtu, materiāla noturēšanas metodi, kalibrāciju, grafisko failu un ražošanas režīmu.
Industriālās kabeļu ķēdes vada strāvas, datu, tintes un servisa līnijas karietes kustības laikā. Tās notur novadītos pakalpojumus noteiktā liekuma ceļā un aizsargā tos no nekontrolētas kustības. Kabeļu ķēdes un tajās esošie pakalpojumi joprojām ir pārbaudes un apkopes elementi saskaņā ar iekārtas apkopes grafiku.
Konstrukcijas, padeves un statiskās elektrības kontroles sistēmas palīdz uzturēt stabilus ražošanas apstākļus.
Printera rāmis ir veidots, lai atbalstītu karieti, materiālu sistēmu un cietēšanas aparatūru visā noteiktajā darba laukumā. Šasijas stingrība ir viena no kustības stabilitātes sastāvdaļām, papildus līmeņošanai, uzstādīšanai, kalibrācijai un profilaktiskajai apkopei. Darbības rezultāti un apkopes intervāli ir atkarīgi no konfigurētās iekārtas un ražošanas apstākļiem.
Modeļiem specifiskas tintes tvertnes un līmeņa uzraudzība sniedz operatoriem pārskatu par tintes krājumu ražošanas laikā. Tvertņu ietilpība un uzpildes procedūras atšķiras atkarībā no platformas. Līmeņa uzraudzība atbalsta uzpildes plānošanu, bet neaizstāj ikdienas pārbaudes, filtrēšanu, maisīšanu (ja noteikts) vai profilaktisko apkopi.
Antistatiskās sastāvdaļas tiek izmantotas, lai samazinātu elektrostatisko lādiņu materiāla un drukas zonas tuvumā. Tas var samazināt putekļu pievilkšanās, tintes novirzes un miglošanās risku uz jutīgiem materiāliem. Efektivitāte ir atkarīga no materiāla, mitruma, zemējuma, tīrības, iekārtas iestatījuma un antistatiskās sistēmas stāvokļa.
Drukas galviņa, viļņu forma un tintes sastāvs tiek izstrādāti kā vienota pilienu veidošanas sistēma.
SIGNRACER integrē Ricoh industriālās drukas galviņas vairākās platformās un Kyocera galviņas 3200 TURBO modelī. Precīzs galviņas tips, skaits, sprauslu specifikācija, pilienu diapazons un bāzes izšķirtspēja atšķiras atkarībā no modeļa. Elektronika, tintes padeve, viļņu formas iestatījumi un apkopes procedūras ir konfigurētas atbilstoši izvēlētajai drukas galviņai un tintes sistēmai.
Piedziņas viļņu forma kontrolē elektrisko laiku, ko izmanto tintes izvadīšanai no pjezoelektriskās drukas galviņas. SIGNRACER izstrādā viļņu formas iestatījumus atbilstoši drukas galviņai, tintes viskozitātei, temperatūrai un vēlamajai piliena uzvedībai. Izvade un attēla kvalitāte joprojām ir jāpārbauda ar ražošanā izmantoto tinti, vidi, apkopes stāvokli un drukas režīmu.
SIGNRACER izstrādā un kvalificē tintes iespējas atbilstoši drukas galviņas saderībai, viskozitātei, temperatūrai, krāsu komplektam, elastībai un pielietojuma mērķiem. Ar printeri saderīga formulēšana ir tikai sākumpunkts: katram substrātam, sagatavošanas metodei, slāņu struktūrai, cietēšanas iestatījumam un gala lietojuma prasībai joprojām ir nepieciešama ražošanas validācija.
Konfigurējami UV cietēšanas un digitālā gruntējuma risinājumi nodrošina adhēziju un kvalitatīvu apdari.
Atlasītās SIGNRACER platformas izmanto IST INTECH UV LED moduļus ar modeļiem specifisku cietēšanas platumu un jaudu. LED jauda tiek konfigurēta kopā ar karietes ātrumu, tintes slodzi, slāņu secību un materiāla reakciju. Cietēšana, adhēzija, apdare un izturība jāapstiprina precīzai ražošanas kombinācijai.
Regulējama LED jauda ļauj operatoriem testēt cietēšanas iestatījumus dažādām tintes slodzēm, slāņu secībām, karietes ātrumiem un materiāliem. Apstiprinātais iestatījums jādokumentē ražošanas receptē pēc cietēšanas, adhēzijas, izskata un nepieciešamās izturības pārbaudes. Regulēšanas diapazons un cietēšanas izkārtojums atšķiras atkarībā no printera modeļa.
Digitālo gruntējumu var uzklāt uz atlasītajiem attēla laukumiem pirms krāsas, ja pārbaudīta darbplūsma prasa papildu adhēzijas atbalstu. Gruntējuma piemērotība, uzklāšana, cietēšana, izskats un izturība ir atkarīga no substrāta un tintes sistēmas. Pirms esošā pirmapstrādes procesa aizstāšanas salīdziniet sagatavotus un nesagatavotus paraugus.
Aktuālie sertifikāti un atbilstības dokumenti atvieglo iepirkuma un uzstādīšanas izvērtēšanu.
GREENGUARD un GREENGUARD Gold sertifikāti ir pieejami atsevišķām SIGNRACER tintes sērijām. Sazinieties ar mūsu komandu, lai apstiprinātu sertifikātu, kas atbilst jūsu tintes sērijai, lietojumam un galalietojuma prasībām.
CE marķējums apliecina, ka piegādātā iekārtas konfigurācija atbilst piemērojamajām EEZ prasībām. Pārliecinieties par atbilstības deklarāciju, uzstādīšanas nosacījumiem un operatora pienākumiem; CE marķējums neaizstāj objektam specifisku riska novērtējumu.
Caldera un Ergosoft RIP darbplūsmas integrējas ar SIGNRACER Control Software, nodrošinot darbu sagatavošanu, krāsu pārvaldību, konsekventu izdruku un efektīvu printera darbību atbalstītajās ražošanas vidēs un konfigurācijās.
