Peamised tehnoloogiad praegustel SIGNRACERi platvormidel.
Täpne liikumissüsteem ja juhitud liugur tagavad kontrollitud ja korratava prindiasetuse.
Valitud SIGNRACERi platvormid kasutavad printkelgi liigutamiseks lineaarmootorit, mille ajamis pole rihma. Süsteem tagab kontrollitud kelgi liikumise üle kogu töölaiuse. Lõplik paigutus, gradientide kvaliteet ja korratavus sõltuvad siiski masina seadistusest, kalibreerimisest, printpeade joondusest, materjali kinnitusest ja valitud printimisrežiimist.
Tööstuslikud UV-lameprinterid
Lineaarenkooder edastab printimise ajal kelgi asukoha liikumisjuhtimissüsteemile. Teatud platvormidel töötavad enkooder ja lineaarmootor ühtse liikumissüsteemina. Enkoodri eraldusvõime ei ole samaväärne garanteeritud paigutuse täpsusega; registreerimise täpsus tuleb kinnitada konkreetse masina, materjali kinnitusviisi, kalibreerimise, kujundusfaili ja tootmisrežiimiga.
Tööstuslikud kaablikanalid juhivad toite-, andme-, tindi- ja teenindusliine kelgi liikumise ajal. Need hoiavad juhitavad liinid ettenähtud painderaadiuses ja kaitsevad neid kontrollimatu liikumise eest. Kaablikanalid ja nende sees olevad liinid kuuluvad masina hooldusgraafiku alusel ülevaatuse ja hoolduse alla.
Konstruktsiooni-, varustus- ja staatilise elektri süsteemid aitavad hoida usaldusväärseid tootmistingimusi.
Printeri raam on konstrueeritud kandma kelki, materjalisüsteemi ja kõvendusseadmeid kogu ettenähtud tööpiirkonna ulatuses. Šassii jäikus on vaid üks osa liikumise stabiilsusest, millele lisanduvad tasandus, paigaldus, kalibreerimine ja ennetav hooldus. Töötulemused ja hooldusintervallid sõltuvad konfigureeritud masinast ja tootmistingimustest.
Mudelispetsiifilised tindimahutid ja tasemejälgimine annavad operaatoritele tootmise ajal ülevaate tindivarust. Mahuti maht ja täitmisprotseduurid varieeruvad platvormiti. Tasemejälgimine toetab täitmise planeerimist, kuid ei asenda igapäevaseid kontrolle, filtreerimist, ettenähtud segamist ega ennetavat hooldust.
Antistaatilisi komponente kasutatakse elektrostaatilise laengu vähendamiseks materjali ja prinditsooni läheduses. See võib vähendada tolmu külgetõmbe, tindi kõrvalekaldumise ja udu tekkimise ohtu tundlikel materjalidel. Tõhusus sõltub materjalist, niiskusest, maandusest, puhtusest, masina seadistusest ja antistaatilise süsteemi seisukorrast.
Prindipea, lainekuju ja tindivalem on projekteeritud ühtse jugasüsteemina.
SIGNRACER integreerib Ricohi tööstuslikke printpäid mitmel platvormil ja Kyocera päid mudelil 3200 TURBO. Täpne pea tüüp, arv, düüside spetsifikatsioon, tilkade vahemik ja loomulik eraldusvõime varieeruvad mudeliti. Elektroonika, tindivarustus, lainekuju seadistused ja hooldusprotseduurid on kohandatud vastavalt valitud printpeale ja tindisüsteemile.
Ajami lainekuju määrab elektrilise ajastuse, mida kasutatakse tindi väljutamiseks piesoelektrilisest printpeast. SIGNRACER töötab lainekuju seadistused välja, lähtudes printpeast, tindi viskoossusest, temperatuurist ja soovitud tilga käitumisest. Pritsitavus ja pildikvaliteet tuleb siiski kinnitada tootmistindi, keskkonna, hooldusseisundi ja printimisrežiimiga.
SIGNRACER arendab ja kvalifitseerib tindivalikuid, lähtudes printpeade ühilduvusest, viskoossusest, temperatuurist, värvikomplektist, paindlikkusest ja rakenduse eesmärkidest. Printeriga ühilduv formuleering on vaid lähtepunkt: iga materjal, ettevalmistusmeetod, kihistus, kõvendusseade ja lõppkasutuse nõue vajab tootmiskeskkonnas valideerimist.
Konfigureeritavad UV-kõvenduse ja digitaalse kruntimise lahendused toetavad nakkuvust ja viimistlust.
Valitud SIGNRACERi platvormid kasutavad IST INTECH LED-UV-mooduleid, millel on mudelispetsiifiline kõvenduslaius ja võimsus. LED-väljund seadistatakse koos kelgi kiiruse, tindikoormuse, kihtide järjestuse ja materjali reageerimisega. Kõvenemine, nakkuvus, viimistlus ja vastupidavus tuleb kinnitada täpselt selle tootmiskombinatsiooniga.
Reguleeritav LED-väljund võimaldab operaatoritel testida kõvendusseadeid erinevate tindikoormuste, kihistuste, kelgi kiiruste ja materjalidega. Pärast kõvenemise, nakkuvuse, välimuse ja nõutava vastupidavuse kontrollimist tuleks kinnitatud seadistus dokumenteerida tootmisretseptis. Reguleerimisulatus ja kõvenduse paigutus sõltuvad printeri mudelist.
Digitaalset praimerit saab kanda valitud pildialadele enne värvitrükki, kui testitud töövoog vajab täiendavat nakketuge. Praimeri sobivus, pealekandmine, kõvenemine, välimus ja vastupidavus sõltuvad materjalist ja tindisüsteemist. Enne väljakujunenud eeltöötlusprotsessi asendamist võrrelge töödeldud ja töötlemata proove.
Kehtivad sertifikaadid ja vastavusdokumendid toetavad hanke- ja paigaldusprotsessi.
GREENGUARD ja GREENGUARD Gold sertifikaadid on saadaval valitud SIGNRACER tindiseeriatele. Võtke meie meeskonnaga ühendust, et kinnitada teie tindiseeria, rakenduse ja lõppkasutuse nõuetele vastav sertifikaat.
CE-märgis kinnitab, et tarnitud masina konfiguratsioon vastab kohaldatavatele EMP nõuetele. Kontrollige vastavusdeklaratsiooni, paigaldustingimusi ja operaatori kohustusi; CE-märgis ei asenda objekti-spetsiifilist riskihindamist.
Caldera ja Ergosoft RIP-töövood integreeruvad SIGNRACER Control tarkvaraga, võimaldades tööde ettevalmistust, värvihaldust, ühtlast väljundit ja tõhusat printeri kasutust toetatud tootmiskeskkondades ja -konfiguratsioonides.
Broneerige endale live-demonstratsioon meie Šveitsi demokeskuses.
Võtke ühendust