Tecnologías clave empleadas en las plataformas SIGNRACER actuales.
El movimiento de precisión y el carro guiado garantizan una colocación de impresión controlada y repetible.
Ciertas plataformas SIGNRACER utilizan un motor lineal para desplazar el carro de impresión sin correas en la transmisión. El sistema proporciona un movimiento controlado del carro a lo largo del ancho de trabajo. La precisión final, los degradados y la repetibilidad dependen de la configuración de la máquina, la calibración, la alineación de los cabezales, la sujeción del material y el modo de impresión seleccionado.
Impresoras UV de cama plana industriales
Un encoder lineal informa de la posición del carro al sistema de control de movimiento durante la impresión. En plataformas específicas, el encoder y el motor lineal funcionan como un único sistema de movimiento. La resolución del encoder no equivale a una precisión de posicionamiento garantizada; el registro debe verificarse con la máquina configurada, el método de sujeción del material, la calibración, el diseño y el modo de producción.
Las cadenas portacables industriales guían las líneas de alimentación, datos, tinta y servicio durante el recorrido del carro. Mantienen los servicios enrutados dentro de un radio de curvatura definido y los protegen de movimientos incontrolados. Las cadenas portacables y los servicios que contienen son elementos de inspección y mantenimiento según el programa de servicio de la máquina.
Los sistemas estructurales, de suministro y de control electrostático ayudan a mantener unas condiciones de producción fiables.
El bastidor de la impresora está diseñado para soportar el carro, el sistema de medios y el hardware de curado en toda el área de trabajo especificada. La rigidez del chasis es un factor de la estabilidad del movimiento, junto con la nivelación, la instalación, la calibración y el mantenimiento preventivo. Los resultados operativos y los intervalos de servicio dependen de la máquina configurada y de las condiciones de producción.
Los depósitos de tinta y la monitorización de nivel, específicos de cada modelo, ofrecen a los operarios visibilidad del suministro durante la producción. La capacidad del depósito y los procedimientos de rellenado varían según la plataforma. La monitorización de nivel ayuda a planificar el rellenado, pero no sustituye las comprobaciones diarias, la filtración, la agitación (cuando se especifique) ni el mantenimiento preventivo.
Se utilizan componentes antiestáticos para reducir la carga electrostática cerca del material y la zona de impresión. Esto puede disminuir el riesgo de atracción de polvo, desviación de la tinta y velo en materiales susceptibles. La eficacia depende del material, la humedad, la conexión a tierra, la limpieza, la configuración de la máquina y el estado del sistema antiestático.
El cabezal de impresión, la forma de onda y la formulación de la tinta se diseñan como un único sistema de inyección.
SIGNRACER integra cabezales de impresión industriales Ricoh en múltiples plataformas y cabezales Kyocera en la 3200 TURBO. El tipo exacto de cabezal, la cantidad, las especificaciones de las boquillas, el rango de gota y la resolución nativa varían según el modelo. La electrónica, el suministro de tinta, los ajustes de forma de onda y los procedimientos de mantenimiento se configuran en función del cabezal y el sistema de tinta seleccionados.
Una forma de onda de accionamiento controla la sincronización eléctrica para expulsar la tinta de un cabezal piezoeléctrico. SIGNRACER desarrolla los ajustes de forma de onda en función del cabezal, la viscosidad de la tinta, la temperatura y el comportamiento de gota deseado. La eyección y la calidad de imagen deben verificarse con la tinta de producción, el entorno, el estado de mantenimiento y el modo de impresión.
SIGNRACER desarrolla y cualifica opciones de tinta en función de la compatibilidad con el cabezal, la viscosidad, la temperatura, el conjunto de colores, la flexibilidad y los objetivos de aplicación. Una formulación compatible con la impresora es solo el punto de partida: cada sustrato, método de preparación, apilamiento de capas, ajuste de curado y requisito de uso final necesita una validación en producción.
Los flujos de trabajo configurables de curado UV y de imprimación digital favorecen la adherencia y el acabado.
Ciertas plataformas SIGNRACER utilizan módulos LED UV de IST INTECH con anchos de curado y potencias específicos según el modelo. La salida LED se configura junto con la velocidad del carro, la carga de tinta, el orden de capas y la respuesta del material. El curado, la adhesión, el acabado y la resistencia deben aprobarse sobre la combinación de producción exacta.
La salida LED ajustable permite a los operarios probar diferentes configuraciones de curado para distintas cargas de tinta, apilamientos de capas, velocidades de carro y materiales. El ajuste aprobado debe documentarse en la receta de producción tras verificar el curado, la adhesión, el aspecto y la resistencia requerida. El rango de ajuste y la disposición del curado varían según el modelo de impresora.
Se puede aplicar una imprimación digital en áreas de imagen seleccionadas antes del color cuando un flujo de trabajo probado requiere soporte de adhesión adicional. La idoneidad de la imprimación, su aplicación, curado, aspecto y resistencia dependen del sustrato y del sistema de tinta. Compare muestras preparadas y no preparadas antes de sustituir un proceso de pretratamiento establecido.
Los certificados y documentos de conformidad vigentes facilitan la revisión de adquisición e instalación.
Los certificados GREENGUARD y GREENGUARD Gold están disponibles para series seleccionadas de tinta SIGNRACER. Contacte con nuestro equipo para confirmar el certificado adecuado para su serie de tinta, aplicación y requisitos de uso final.
El marcado CE confirma que la configuración de la máquina suministrada cumple los requisitos aplicables del EEE. Verifique la Declaración de Conformidad, las condiciones de instalación y las obligaciones del operador; el marcado CE no sustituye la evaluación de riesgos específica del lugar de instalación.
Los flujos de trabajo RIP de Caldera y Ergosoft se integran con el software de control SIGNRACER para la preparación de trabajos, la gestión del color, una salida consistente y un funcionamiento eficiente de la impresora en entornos y configuraciones de producción compatibles.
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