Keskeiset teknologiat nykyisissä SIGNRACER-alustoissa.
Tarkka liikkeenohjaus ja ohjattu vaunuratkaisu mahdollistavat toistettavan ja hallitun tulostusjäljen.
Valituissa SIGNRACER-alustoissa lineaarimoottori ohjaa tulostinvaunua ilman hihnavetoa. Järjestelmä mahdollistaa hallitun vaunun liikkeen koko työleveydellä. Lopullinen tarkkuus, liukuvärjäys ja toistettavuus riippuvat kuitenkin koneen asetuksista, kalibroinnista, tulostuspäiden kohdistuksesta, materiaalin kiinnityksestä ja valitusta tulostustilasta.
Teolliset UV-tasotulostimet
Lineaarianturi välittää vaunun sijainnin liikkeenohjausjärjestelmälle tulostuksen aikana. Tietyissä alustoissa anturi ja lineaarimoottori toimivat yhtenä liikejärjestelmänä. Anturin resoluutio ei ole sama asia kuin taattu kohdistustarkkuus; rekisteröinti on varmistettava käytetyllä koneella, materiaalin kiinnitystavalla, kalibroinnilla, kuva-aineistolla ja tuotantotilalla.
Teolliset kaapeliketjut ohjaavat virta-, data-, muste- ja huoltolinjat vaunun liikkeen aikana. Ne pitävät reititetyt linjat määritellyssä taivutussäteessä ja suojaavat niitä hallitsemattomalta liikkeeltä. Kaapeliketjut ja niiden sisällä kulkevat linjat ovat tarkastus- ja huoltokohteita koneen huolto-ohjelman mukaisesti.
Rakenteelliset ratkaisut sekä materiaalinsyötön ja staattisen sähkön hallinta ylläpitävät luotettavia tuotantoolosuhteita.
Tulostimen runko on suunniteltu tukemaan vaunua, materiaalijärjestelmää ja kovetuslaitteistoa määritellyllä työalueella. Rungon jäykkyys on yksi liikkeen vakauden osatekijä tasauksen, asennuksen, kalibroinnin ja ennaltaehkäisevän huollon ohella. Käyttötulokset ja huoltovälit riippuvat koneen kokoonpanosta ja tuotantoolosuhteista.
Mallikohtaiset mustesäiliöt ja pinnanvalvonta antavat käyttäjälle näkyvyyden mustetilanteeseen tuotannon aikana. Säiliöiden kapasiteetti ja täyttömenettelyt vaihtelevat alustakohtaisesti. Pinnanvalvonta tukee täytön suunnittelua, mutta ei korvaa päivittäisiä tarkastuksia, suodatusta, tarvittaessa sekoitusta tai ennaltaehkäisevää huoltoa.
Antistaattisia komponentteja käytetään vähentämään sähköstaattista varausta materiaalin ja tulostusalueen lähellä. Tämä voi vähentää pölyn vetovoimaa, musteen taipumista ja sumuuntumista herkillä materiaaleilla. Tehokkuus riippuu materiaalista, kosteudesta, maadoituksesta, puhtaudesta, koneen asetuksista ja antistaattisen järjestelmän kunnosta.
Tulostuspää, aaltomuoto ja musteen koostumus on suunniteltu yhdeksi yhtenäiseksi suihkutusjärjestelmäksi.
SIGNRACER integroi Ricohin teollisia tulostuspäitä useisiin alustoihin ja Kyocera-päitä 3200 TURBO -malliin. Tarkka päiden tyyppi, lukumäärä, suuttimien tekniset tiedot, pisarakokoalue ja natiiviresoluutio vaihtelevat mallikohtaisesti. Elektroniikka, mustesyöttö, aaltomuotoasetukset ja huoltomenettelyt on konfiguroitu valitun tulostuspään ja mustejärjestelmän mukaan.
Ajopulssi ohjaa sähköistä ajoitusta, jolla muste purkautuu pietsosähköisestä tulostuspäästä. SIGNRACER kehittää aaltomuotoasetukset tulostuspään, musteen viskositeetin, lämpötilan ja halutun pisarakäyttäytymisen mukaan. Purkautuminen ja kuvanlaatu on kuitenkin aina varmistettava tuotantomusteella, ympäristöllä, huoltotilalla ja tulostustilalla.
SIGNRACER kehittää ja validoi mustevaihtoehtoja tulostuspään yhteensopivuuden, viskositeetin, lämpötilan, väriskaalan, joustavuuden ja käyttötarkoituksen mukaan. Tulostinyhteensopiva formulaatio on vasta lähtökohta: jokainen materiaali, esikäsittelytapa, kerrospino, kovetusasetus ja loppukäyttövaatimus vaatii oman tuotantovalidoinnin.
Säädettävä UV-kovetus ja digitaalinen primer-työvaihe tukevat tartuntaa ja pintaviimeistelyä.
Valitut SIGNRACER-alustat käyttävät IST INTECH -LED UV -moduuleja, joiden kovetusleveys ja teho vaihtelevat mallikohtaisesti. LED-teho säädetään vaunun nopeuden, mustemäärän, kerrosjärjestyksen ja materiaalin vasteen mukaan. Kovetus, tartunta, viimeistely ja kestävyys on hyväksyttävä lopullisella tuotantoyhdistelmällä.
Säädettävä LED-teho mahdollistaa kovetusasetusten testaamisen eri mustemäärille, kerrospinoille, vaunun nopeuksille ja materiaaleille. Hyväksytty asetus tulee dokumentoida tuotantoreseptiin kovetuksen, tartunnan, ulkonäön ja vaaditun kestävyyden tarkistamisen jälkeen. Säätöalue ja kovetuslayout vaihtelevat tulostinmallikohtaisesti.
Digitaalinen primer voidaan lisätä valituille kuvan alueille ennen väriä, jos testattu työnkulku vaatii lisätartunnan tukea. Primerin soveltuvuus, levitys, kovetus, ulkonäkö ja kestävyys riippuvat materiaalista ja mustejärjestelmästä. Vertaa käsiteltyjä ja käsittelemättömiä näytteitä ennen vakiintuneen esikäsittelyprosessin korvaamista.
Ajantasaiset sertifikaatit ja vaatimustenmukaisuusasiakirjat tukevat hankinnan ja asennuksen arviointia.
GREENGUARD- ja GREENGUARD Gold -sertifikaatit ovat saatavilla valikoiduille SIGNRACER-mustesarjoille. Ota yhteyttä tiimiimme varmistaaksesi, mikä sertifikaatti soveltuu mustesarjallesi, käyttötarkoitukseesi ja loppukäyttövaatimuksiisi.
CE-merkintä vahvistaa, että toimitettu konekokoonpano täyttää sovellettavat ETA-vaatimukset. Tarkista vaatimustenmukaisuusvakuutus, asennusolosuhteet ja käyttäjän velvollisuudet; CE-merkintä ei korvaa kohteen mukaista riskinarviointia.
Caldera- ja Ergosoft RIP-työnkulut integroituvat SIGNRACER Control Software -ohjelmistoon, mikä mahdollistaa työn valmistelun, värienhallinnan, tasalaatuisen lopputuloksen ja tehokkaan tulostimen käytön eri tuotantoympäristöissä ja -kokoonpanoissa.
