Principais tecnologias utilizadas nas plataformas SIGNRACER atuais.
O movimento de precisão e os carros guiados asseguram um posicionamento de impressão controlado e repetível.
Plataformas SIGNRACER selecionadas utilizam um motor linear para acionar o carro de impressão sem correia no percurso de transmissão. O sistema proporciona um movimento controlado do carro ao longo da largura de trabalho. A colocação final, os gradientes e a repetibilidade dependem ainda da configuração da máquina, calibração, alinhamento das cabeças de impressão, fixação do suporte e do modo de impressão selecionado.
Impressoras Industriais UV de Leito Plano
Um encoder linear comunica a posição do carro ao sistema de controlo de movimento durante a impressão. Em plataformas específicas, o encoder e o motor linear operam como um único sistema de movimento. A resolução do encoder não equivale a uma precisão de colocação garantida; o registo deve ser confirmado com a máquina configurada, o método de fixação do suporte, a calibração, a arte-final e o modo de produção.
Cadeias porta-cabos industriais guiam as linhas de alimentação, dados, tinta e serviço durante o percurso do carro. Mantêm os cabos num raio de curvatura definido e protegem-nos de movimentos não controlados. As cadeias porta-cabos e os cabos no seu interior permanecem itens de inspeção e manutenção de acordo com o plano de manutenção da máquina.
Os sistemas estruturais, de alimentação e de controlo eletrostático ajudam a manter condições de produção fiáveis.
A estrutura da impressora é projetada para suportar o carro, o sistema de suportes e o hardware de cura em toda a área de trabalho especificada. A rigidez do chassis é uma parte da estabilidade do movimento, a par do nivelamento, instalação, calibração e manutenção preventiva. Os resultados operacionais e os intervalos de manutenção dependem da máquina configurada e das condições de produção.
Reservatórios de tinta e monitorização de nível específicos de cada modelo dão aos operadores visibilidade sobre o fornecimento de tinta durante a produção. A capacidade do reservatório e os procedimentos de reabastecimento variam conforme a plataforma. A monitorização de nível apoia o planeamento do reabastecimento, mas não substitui as verificações diárias, filtração, agitação (quando especificada) ou a manutenção preventiva.
Componentes anti-estáticos são utilizados para reduzir a carga eletrostática perto do suporte e da zona de impressão. Isto pode diminuir o risco de atração de poeiras, desvio da tinta e nebulização em materiais suscetíveis. A eficácia depende do material, humidade, ligação à terra, limpeza, configuração da máquina e do estado do sistema anti-estático.
As cabeças de impressão, as formas de onda e a formulação da tinta são projetadas como um sistema de jato integrado.
A SIGNRACER integra cabeças de impressão industriais Ricoh em múltiplas plataformas e cabeças Kyocera na 3200 TURBO. O tipo exato de cabeça, a quantidade, a especificação dos bicos, a gama de gotas e a resolução nativa variam conforme o modelo. A eletrónica, o fornecimento de tinta, as definições de waveform e os procedimentos de manutenção são configurados em função da cabeça de impressão e do sistema de tinta selecionados.
Uma waveform de acionamento controla o timing elétrico utilizado para ejectar a tinta de uma cabeça de impressão piezoelétrica. A SIGNRACER desenvolve definições de waveform em função da cabeça de impressão, viscosidade da tinta, temperatura e comportamento de gota pretendido. A ejeção e a qualidade de imagem devem ser sempre verificadas com a tinta de produção, o ambiente, o estado da manutenção e o modo de impressão.
A SIGNRACER desenvolve e qualifica opções de tinta com base na compatibilidade com a cabeça de impressão, viscosidade, temperatura, conjunto de cores, flexibilidade e objetivos da aplicação. Uma formulação compatível com a impressora é apenas o ponto de partida: cada suporte, método de preparação, pilha de camadas, definição de cura e requisito de uso final necessita ainda de validação em produção.
Os fluxos de trabalho configuráveis de cura UV e de primário digital favorecem a adesão e o acabamento.
Plataformas SIGNRACER selecionadas utilizam módulos UV LED IST INTECH com larguras de cura e potências nominais específicas de cada modelo. A potência do LED é configurada em conjunto com a velocidade do carro, a carga de tinta, a ordem das camadas e a resposta do suporte. A cura, adesão, acabamento e resistência devem ser aprovados na combinação exata de produção.
A potência LED ajustável permite aos operadores testar definições de cura para diferentes cargas de tinta, pilhas de camadas, velocidades do carro e suportes. A definição aprovada deve ser documentada na receita de produção após verificação da cura, adesão, aspeto e resistência exigida. A gama de ajuste e a disposição da cura variam conforme o modelo de impressora.
Um primer digital pode ser aplicado em áreas de imagem selecionadas antes da cor, quando um workflow testado requer suporte adicional de adesão. A adequação do primer, deposição, cura, aspeto e resistência dependem do suporte e do sistema de tinta. Compare amostras preparadas e não preparadas antes de substituir um processo de pré-tratamento estabelecido.
Os certificados e documentos de conformidade atuais apoiam a análise de aquisição e instalação.
Os certificados GREENGUARD e GREENGUARD Gold estão disponíveis para séries de tinta SIGNRACER selecionadas. Contacte a nossa equipa para confirmar o certificado adequado à sua série de tinta, aplicação e requisitos de utilização final.
A marcação CE confirma que a configuração da máquina fornecida cumpre os requisitos aplicáveis do EEE. Verifique a Declaração de Conformidade, as condições de instalação e as obrigações do operador; a marcação CE não substitui a avaliação de risco específica do local.
Os workflows RIP Caldera e Ergosoft integram-se com o Software de Controlo SIGNRACER para preparação de trabalhos, gestão de cor, produção consistente e operação eficiente da impressora em ambientes e configurações de produção suportados.
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